-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
پرداخت سطح در این فرایند از ۰/۲۵ µm تا۰/۷۵ µm تغییر می‌کند و بیشتر تحت تأثیر اندازهٔ ذرات ساینده قرار میگیرد.USM باعث پدید آمدن بافت سطحی بدون جهت در مقایسه با فرایند سنگ زنی سنتی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
به خواندن ادامه دهید
در فارسی واژهٔ برنجه و سنگ نور نیز برای پیریت بکار برده می‌شود. [ نیازمند منبع ] ترکیب شیمیایی آن دارای ۴۶/۶ درصد آهن و ۵۳/۴ درصد گوگرد است که به صورت FeS ۲ مشاهده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام میگیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند در صنایع فرآوری مواد معدنی، بازیافت ... برای جداسازی آن از اسفالریت (سولفید روی) است. قسمت قطبی آنیون زانتات به ذرات سنگ معدن می‌چسبد و قسمت هیدروکربنی غیر قطبی یک لایه آبگریز تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرایند سنگ آنتراسیت را به شکل پودر در آورده و به صورت کاملا فشرده شده در بوته های چینی می ریزند. بعد از آن، این بوته های چینی را در خلاء و در یک کوره الکتریکی تا دمای ۱۲۰۰ الی ۱۵۰۰ درجۀ ...
به خواندن ادامه دهید
در نتیجه این فرآیند سنگ اولیه قطعه قطعه شده و قطعات ... پیریت ،پیروتیت،کالکوپیریت ،اسفالریت،گالن و ندرتا ٌسولفوسالتها و بورنیت و مهمترین کانیهای غیر سولفیدی فلزی عبارتند از مگنتیت ،هماتیت ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با دنده زنی و ۴ روش مختلف آن. اگرچه شکل ظاهری چرخ دنده ها خیلی ساده به نظر می رسد؛. ولی اگر با دنده زنی آشنایی داشته باشید می دانید که فرآیند تولید چرخ دنده ها بسیار طولانی، پیچیده و دقیق ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند سنگ زنی برای اتصال ذرات و دانه های مختلف باید از چسب استفاده کرد که در این بخش قصد داریم تا انواع این چسبها را معرفی کنیم. چسب سرامیک: این نوع از چسب از سفال و فلدسپات به دست می آید. ...
به خواندن ادامه دهید
امتیاز: 4.1/5 ( 41 رای). در زمینه متالورژی استخراجی، فرآوری مواد معدنی که به عنوان سنگ زنی نیز شناخته می شود، فرآیند جداسازی مواد معدنی با ارزش تجاری از سنگ معدن آنها است.
به خواندن ادامه دهید
در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می‌تواند یا به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آنها بستگی دارد. محیط سنگ زنی شامل ذرات سختی مانند کاربید سیلسیم یا آلومین است که با یک نگه ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً 95 درصد از کل روی اولیه از سنگ معدن اسفالریت استخراج می شود. با این حال، با توجه به محتوای متغیر کمیاب، اسفالریت منبع مهم بسیاری از عناصر دیگر از جمله کادمیوم، گالیم، ژرمانیوم و ایندیم.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .
به خواندن ادامه دهید
چکیده: فلوتاسیون¬الکتروشیمیایی روشی است که در آن شناور¬سازی و بازداشت انتخابی کانی¬ها، با کنترل فرآیند¬های اکسیداسیون-احیا در محیط فلوتاسیون، انجام می¬شود. در این تحقیق اثر کنترل پتانسیل اکسیداسیون-احیا بر روی جدا¬ ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
به خواندن ادامه دهید
سنگ «اسفالریت» (Sphalerite) در نور روز یک سنگ معمولی به‌‌نظر می‌‌رسد اما هنگامی که درمعرض نور فرابنفش موج بلند قرار میگیرد، تکه‌‌هایی از آن به‌‌رنگ نارنجی تابش می‌‌کنند و پس از قطع شدن نور به‌‌طور قابل‌‌توجهی کم ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای انجام داد. انواع دیگر ماشین‌های ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
به خواندن ادامه دهید
این فرایند در بیشتر مواد دستگاههای سنگ زنی سخت با مقاوم سایش مقاوم در برابر گرما و حرارت بالا و پتانسیل بالا برای اجزای ریز و عالی و تمایل به سخت کاری انجام می شود. این فن آوری که در اروپا به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی استوانه ای توسط 4 عمل کاری اصلی مشخص می شوند: قطعه کار باید دائما در حال چرخش باشند. چرخ سنگ زنی نیز باید دائما بچرخد. چرخ سنگ به سمت داخل و در جهت امتداد قطعه کار باردهی می شود ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فرآیند سنگ زنی (Grinding) سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...
به خواندن ادامه دهید
برتری فرایند سنگ زنی در این زمینه احتمالاً به دلیل ایجاد تنش‌های پسماند فشاری (بهبود استحکام خستگی) می‌باشد. در فرایندهای سنگزنی نرم تغییرات محسوسی در سطح ایجاد نمی‌شود.
به خواندن ادامه دهید
اسفالریت می تواند بی رنگ، زرد، نارنجی، قرمز یا سبز باشد.بیشتر سنگ های جواهر از زرد کمرنگ تا نارنجی پر رنگ متغیر هستند.سنگ های دارای رنگ کمرنگ تر بیشتر میزان تجزیه نور را دارند.به نمونه های قرمز اسفالریت یاقوت سولفید هم می گویند. نمونه های بی رنگ کمیابند. درجه شفافیت و درخشندگی اسفالریت
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...
به خواندن ادامه دهید
لوله سیلندری لوله سیلندری برای ساخت جک‌های هیدرولیک به‌کاربرده می‌شود. این لوله ها به روش کشش سرد تولید می‌شوند. با کمک فرایند کشش سرد، لوله (بدون درز) جهت انجام فرایند سنگزنی نزدیک به‌اندازه نهایی می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
افزون بر فرآیند سنگ زنی که در مقاله قبلی بیان شد فرآیندهای چندی نیز معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری نهایی روی قطعه کار انجام می‌شوند. در این فرآیندها بیشتر از دانه‌های ساینده استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی الکتروشیمیایی ( انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین ...
به خواندن ادامه دهید
هدف این پژوهش بررسی تأثیر ریزساختاری فولاد و اندازه‌دانه روی زبری سطح به دست آمده پس از فرایند سنگزنی است. برای این کار نمونه‌هایی با ریزساختارهای مختلف و با اندازه‌دانه‌های مختلف طی فرایندهای مختلف عملیات حرارتی ...
به خواندن ادامه دهید