-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تصور کنید یک موتور الکتریکی در یک کارخانه صنعتی و پیش از خرابی، 140 ساعت در یک بازه زمانی خاص کار می‌کند. سپس 190 و بعد از آن 215 ساعت دیگر در یک بازه زمانی کار کرده است.
به خواندن ادامه دهید
پیش از آغاز یک پروژه سازه فولادی نیاز است تا مراحل انجام پروژه فولاد را بشناسیم. ما جهت سهولت کار طراحی پروژه، تمام مراحل انجام پروژه را به صورت گام به گام برایتان آورده ایم. امیدواریم به کمک این نکات بتوانید به راحتی ...
به خواندن ادامه دهید
6 اصل اولیه مدیریت تولید. راهکار همکاران سیستم برای مدیریت تولید در کارخانه شما. عملیات تولید فرایند پیچیده‌ای است و مدیریت فرآیند تولید متغیرهای زیادی نظیر نیروی کار، تجهیزات، مواد اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک‌های نگهدارنده، تعدادی غلتک‌کار، موتور محرکه، پایه غلتک، چرخ گردان، چرخ دنده‌های اتصال و دنده کاهشی و غیره. که تمام این قطعات از …
به خواندن ادامه دهید
فرآیند چیست؟. صفر تا 100 فرایندهای کسب و کار. فرآیند کسب‌وکار مجموعه‌ای از وظایف و فعالیت‌های تجاری ای است که توسط افراد یا سیستم‌ها در یک دوره ساختاریافته انجام می شود، که نتیجه آن این است ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات فنی مهندسی فرآیند تولید فولاد دیسیپلین های مختلف مهندسی کارخانه فولاد. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را می توان نام برد.
به خواندن ادامه دهید
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل ...
به خواندن ادامه دهید
در طول انجام این پروسه با احیای سنگ معدنی که از مقادیر کافی کروم برخوردار است، فروکروم تولید می شود. لازم به ذکر است که برای انجام درست فرآیند فوق الذکر از زغال سنگ و کک بهره گیری می شود.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند، فرآیند، فراروند یا پروسه (به انگلیسی: Process) (به فرانسوی: Procédé) در علوم مختلف معانی مختلفی دارد و در کسب‌وکارها و سازمان‌ها به مجموعه ای از اعمال ساختاریافته و مرتبط ایجادکننده یک ...
به خواندن ادامه دهید
تجزیه و تحلیل شغل فرآیندی سیستماتیک برای شناسایی و تعیین مسئولیت‌ها، الزامات و ماهیت یک شغل به همراه جزئیات آن است. این فرایند شامل تقسیم کار به واحدهای کوچکتر، جمع‌آوری داده‌ها در مورد هر واحد و سپس تجزیه و تحلیل آن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید ورق فولاد دارای مراحل مختلفی می باشد. در فرآیند نورد سرد و گرم صنعتی، ورق فولاد تبدیل به قطعات نازک و مسطح می شود. در روند تولید، ورق ها این قابلیت را دارند تا در اشکال مختلف برش داده شوند ...
به خواندن ادامه دهید
فرمول این محاسبه شامل ظرفیت ساعت ماشین و زمان تولید یک آیتم است. ساعت تولید یک محصول = تعداد محصولات تولید شده در یک روز / ساعت کار. سپس، می توانیم زمان تولید یک کالا را در این فرمول برای ظرفیت ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع عملیات روغن کاری فلزات برای این منظور انجام می شود که پس از عملیات اسید شویی، فلزات و مخصوصاً فولاد، به محض قرار گرفتن در معرض هوا، گرایش خیلی زیادی به اکسید شدن و خوردگی دارند و در ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای شکل دهی معمولاً بر اساس دما و ماده ای که در حال شکل دهی است، به فرایند کار در حالت داغ (Hot working)، کار در حالت سرد (Cold Working) و کار در حالت گرم (Warm Working) طبقه‌بندی می‌شوند. در کار داغ، تغییر ...
به خواندن ادامه دهید
در صنعت، این کار توسط فرآیندی با نام «عملیات حرارتی» (Heat Treatment) انجام می‌شود. ... این عدد نشان می‌دهد که در فرآیند سخت‌کاری، هنگام اجرای خنک‌کاری و کاهش دمای ماده به زیر دمای 723 درجه ...
به خواندن ادامه دهید
این مقطع فولادی همان گونه که از نام آن بر می آید، به صورت کلاف و در هم پیچیده تولید و عرضه می شود. در این مطلب قصد داریم میلگرد کلاف را به همراه فرایند تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف مورد بررسی ...
به خواندن ادامه دهید
نمونه عملی ارزیابی ریسک به روش FMEA. در این پاورپوینت با ارزیابی ریسک به روش FMEA آشنا خواهید شد و علاوه بر تاریخچه و معرفی روش انجام ، یک نمونه عملی از انجام این روش همراه با نمودارها و جداول را ...
به خواندن ادامه دهید
معمولا، دمای آغاز فرآیند از ۱۷۵ تا ۱۹۰ درجه سانتی گراد متغیر است. دمای پایان فرآیند نیز از ۱۶۰ تا ۱۷۰ درجه سانتی گراد می باشد. مدت زمان این فرآیند در حدود ۵- ۳ دقیقه است.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فولاد و فرایند تولید آن. اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار می‌رود. فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله، پس از این که فلز فشرده و کشیده شد، قدرت تسلیم و سختی آن افزایش می یابد. بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود و به افزایش خواص فیزیکی و سطحی آن منجر می گردد.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن اصفهان که به اختصار با نام «» نیز شناخته می شود، اولین و بزرگترین تولید کننده فولاد و ریل ساختمانی در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات فولادی بلند در خاورمیانه با ظرفیت تولید ۳.۶ میلیون تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
در این محدوده، کربن با آهن پیوند میخورد تا یک ساختار مولکولی قوی ایجاد کند. ریزساختار شبکه حاصل به دستیابی به خواص خاصی مواد مانند استحکام کششی و سختی کمک می کند که ما در فولاد به آن تکیه می ...
به خواندن ادامه دهید
راه اندازی خط تولید روغن، میتواند یکی از روشها برای احداث یک کارخانه یا کسب و کار کوچک باشد. خط تولید روغن دامون مبنا با قیمت مناسب دارای توان 3.5 کیلو وات است.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیندها همیشه باید صریحاً نوشته شود و جایی برای فرض‌ها و یا ابهام باقی نماند. اگر کارمندی که فرآیند را اجرا می‌کند، در مورد نحوه انجام کار انتخاب داشته باشد، فرآیند به خوبی مشخص نشده است.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه کار آج گذاری انجام شده و میلگرد در طول‌های 6 و 12 متری یا اندازه‌های استاندارد دیگر، برش داده می‌شود. ساخت میلگرد به روش نورد سرد. روش دیگر برای تولید میلگرد، روش نورد سرد است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید