1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مشاهده ی دمای تشکیل و پایداری شبکه های بلوری مختلف آهن، نمودار تعادلی آهن – کربن (شکل ۳) را ببینید. ... حتماً می دانید که فولاد یک آلیاژ آهن است که از اضافه کردن کربن (از مقادیر بسیار جزئی تا ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدفلوچارت ها (Flow charts) یا نمودارهای جریان کار یا روندنماها، ابزارهای مفیدی برای این شرایط هستند، زیرا فرایند را بهقدری ساده میکنند که با یک نگاه میتوان به جزئیات آن پی برد. در این مطلب ...
به خواندن ادامه دهید3. مهمترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهمترین و رایجترین روش ساخت فولاد است؛ بهطوریکه در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید میشود.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره eaf یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود.
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله تاریخچه فرآیند تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد و آن را با نحوه ساخت و استفاده از فولاد در کاربردهای مدرن مقایسه خواهیم کرد. تاریخچه تولید فولاد
به خواندن ادامه دهیددر متالورژی ، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...
به خواندن ادامه دهیدنمودار جریان فرایند. FPC یک ابزار قدرتمند برای بهینه سازی فرایند ها به کمک شناسایی فعالیت های غیرضروری و ناکارآمد می باشد . در نمودار جریان فرایند هر رویداد دارای یک نماد خاص می باشد . که به شرح ...
به خواندن ادامه دهیدپ. پ. اصطلاحاً به چرخه تولید تا مصرف فولاد زنجیره فولاد میگویند. بخش زنجیره تولید محصولات فولادی از اکتشاف و استخراج معادن سنگ آهن به عنوان ماده اولیه این چرخه و حوزه متالورژی استخراجی مربوط ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد و آهن برای استفاده در سازه ها، وسایل نقلیه، ماشین آلات و سایر محصولات ... وجود المنت ها و عبور جریان الکتریکی از آنها موجب شده تا حرارت مورد نیاز برای مذاب کردن مواد اولیه در کوره ...
به خواندن ادامه دهیدزنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدیک کوره الکتریکی از الکتریسیته برای حرارت دادن قراضه فولاد استفاده میکند. بسته به روشهای گرمایش، آن را به کورههای قوس و کورههای مبتنی بر DC (جریان مستقیم) تقسیم میشود، این یک فرایند ...
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای اکسید آهن. مواد اولیه آهن و فولاد. اگر فقط کمی هم با علم شیمی آشنایی داشته باشید، احتمالاً میدانید که آهن و اکسیژن با هم واکنش میدهند و اکسید آهن را تشکیل میدهند. تابهحال 16 ...
به خواندن ادامه دهیدمطالعه ساختار و ساختار آهن و فولاد با نمودار فاز آهن-کربن (Fe-C) شروع می شود. نمودار فاز Fe-C نیز به عنوان پایه ای برای درک فرآیندهای عملیات حرارتی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدنمودار فرایند جریان یا FPC، نموداری است که مراحل متوالی یک فرایند و تصمیمات موردنیاز برای انجام آن را نشان میدهد. FPC یا Flow Process Chart در هر مرحله با یک شکل نشان داده شده است. این اشکال توسط خطوط و ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند. اکسیژن موجود در مولکول های آب با آهن ترکیب می شود و اکسید آهن را تشکیل می دهد. اکسید آهن در اصل زنگ زده است.
به خواندن ادامه دهیدبرای اینکه یک کالای خاص تولید شود و در اختیار مشتری قرار بگیرد یا یک خدمت مشخص توسط سازمانی ارئه شود، فرایند مشخصی باید طی شود که به آن زنجیره تامین میگویند. مدیریت زنجیره تامین همه فرایندهایی است که این زنجیره را ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدپروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.
به خواندن ادامه دهیدشکل 1- نمودار جریان مراحل پالایش فولاد در فرآیند ساخت فولاد و نقش پاتیل ریخته گری فولادی ... فلز مذاب است که در دمای حدود 1500 درجه سانتیگراد، در حالت مذاب، از آهن، کربن و سایر عناصر آلیاژی مانند ...
به خواندن ادامه دهیدبا بررسی نمودار قیمت تیر 14 ذوب آهن اصفهان، این روند به طور کامل قابل مشاهده است. روند قیمت به این صورت است که در ابتدای هفته، نرخ این محصول 27550 بود. اما در پایان هفته، قیمت تیرآهن 14 به 26900 رسید ...
به خواندن ادامه دهیداما نوع دیگری از زنگ آهن وجود دارد که از واکنش آهن و کلر به وجود میآید، که به آن زنگ سبز میگویند. علت اصلی زنگ زدن آهن وجود دو ماده آب و اکسیژن در مجاورت آهن است. آب الکترولیت خوبی است که با ...
به خواندن ادامه دهیدمهندسی فرایند شامل ترجمه نیازهای خریداران، به دستگاهها و ابزارهای ساخت است، تا مواد خام را به موادی با ارزش افزوده تبدیل نماید، که به گام بعدی زنجیره تأمین مواد (مرحله بستهبندی) می رسد.
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین میگردد. [۱] [۲] [۳] ظرفیت کورههای القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد ، مس ...
به خواندن ادامه دهیدکل فرآیند کنترل میشود تا اطمینان حاصل شود که یک جریان صاف فولاد مذاب از طریق تاندیش وجود دارد. علاوه بر این، ناخالصیها و سربارهها قبل از اینکه وارد قالب شوند، در تاندیش فیلتر میشوند ...
به خواندن ادامه دهیدانواع عملیات حرارتی فولادها که با حرارت دهی و خنک کردن قطعه همراهند، خواص قطعه را تغییر میدهند. در این مقاله درباره اصول عملیات حرارتی فولاد بخوانید.
به خواندن ادامه دهیدکنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...
به خواندن ادامه دهیددر ساخت فولاد معمولا دو روش عمده وجود دارد؛ در روش اول از آهن اسفنجی استفاده می گردد که در کوره های قوس الکتریکی ذوب می گردد و سپس فرآیند آلیاژ سازی بر روی آن انجام می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است که حداقل 50 درصد آن آهن است و ممکن است عناصر دیگری هم در ترکیبات خود داشته باشد. در این مقاله به صورت کامل در مورد انواع فولاد، مشخصات و فرآیندهای مربوط به آن صحبت شده است.
به خواندن ادامه دهید