-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تیرآهن مورد نیاز برای صنعت ساخت و ساز کشور توسط تولیدکنندگان ایرانی ساخته میشود. کشورمان از نظر دارا بودن مواد اولیه مثل سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی جهت ساخت فولاد، خودکفا بوده و نیازی به ...
به خواندن ادامه دهید
کشف و شناسایی معدن. اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این ...
به خواندن ادامه دهید
Fa. 021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
است که برای تولید آهن باید اکسیژن موجود در سنگ آهن را از آن حذف نمود. بنابراین برای تبدیل سنگ آهن معدنی به آهن فلزی مورد استفاده در صنایع به انجام یک سری واکنش های شیمیایی در دمای بالا نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید میشود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین برای تبدیل آن به فولاد مستحکم مورد نیاز در صنایع، کربن و تعدادی عنصر دیگر بر ترکیب آن اضافه کرده و فولاد را تولید می‌کنند. 2- روش‌های برپایه‌ی قراضه و ضایعات آهن: در این روش، با ...
به خواندن ادامه دهید
در رابطه با آهن باید بدانید که سنگ معدن ها غنی از ... گراد یا بالاتر برسند که حدود ۵۰۰ درجه سانتی گراد بالاتر از دمای مورد نیاز برای ذوب مس است. ... سنگ آهن در معادن می توانند در نزدیک سطح زمین به ...
به خواندن ادامه دهید
اشکال مختلف آهن در صنعت اتومبیل سازی و ساخت ابزار و تجهیزات جنگی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. طبق آمار ، حدود 98٪ از سنگ آهن استخراج شده در سراسر جهان برای تولید فولاد و ساخت سازه های فولادی ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با شرکت سنگ آهن مرکزی ایران. آهن بعنوان فراوانترین عنصر لایه خارجی پوسته زمین در طبیعت بیشتر بصورت اکسید و سولفور دیده میشود. منشا آهن موجود در پوسته زمین ، از مواد مذاب درون زمین است ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت سنگ آهن بافق از سال ۱۳۵۰، عملیات استخراج سنگ آهن در معدن چغارت را آغاز و تاکنون سنگ آهن مورد نیاز کارخانه ذوب آهن اصفهان و برخی صنایع فولادسازی کشور را تامین و از سال ۱۳۸۰ نیز به جمع صادرکنندگان سنگ آهن پیوسته است.
به خواندن ادامه دهید
در این روش باید عیار سنگ آهن مورد استفاده حدود ۵۰% باشد تا بتوان محصولی با عیار خوب تولید کرد. در این روش سنگ آهن در کارخانه با دستگاه مناسب خرد شده و سرند می شود تا دانه بندی آن مشخص شود.
به خواندن ادامه دهید
منطقه معدني گل گهر با داشتن معادن غنی از سنگ آهن به عنوان یکی از مطرح ترین قطب های فعال معدنی، صنعتی در خاور میانه است که دارای قابلیتهای بسیاری برای تبدیل شدن به یک منطقه بزرگ و رقابتی در سطح ایران و حتی جهان می باشد.
به خواندن ادامه دهید
منطقه معدنی گل‌گهر با داشتن معادن غنی از سنگ‌آهن یکی از مطرح‌ترین قطب‌های فعال معدنی، صنعتی در خاورمیانه به‌شمار می‌رود.براساس مطالعات شرکت‌های کانادایی و انگلیسی «معدن سنگ‌آهن گهر زمین» به عنوان یکی از معادن ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد، مرحله اصلی شروع به استخراج و استحصال مواد اولیه از معدن های آهنی می شود. این مراحل شامل استخراج خود معدن، سنگ زنی و غنی سازی آهن هستند.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش ایرنا، مجتمع سنگ آهن سنگان خواف در مجموع با ذخیره یک میلیارد تن، یکی از ۱۰ معدن بزرگ سنگ آهن جهان و تامین کننده خوراک اولیه برای تولید ۱۷.۵ میلیون تن کنسانتره، ۱۵ میلیون تن گندله و پنج ...
به خواندن ادامه دهید
خرد سازی، آسیاب، سرند کردن و در نهایت شست و شو از مراحل جداسازی آهن از ناخالصی ها می باشند. روند ذوب کردن این سنگ در چند مرحله انجام می شود تا در نهایت فولاد خالص به دست آید. از آنجایی که برخی از ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن به عنوان ماده اولیه اصلی مورد نیاز در صنایع فولاد است. بنابرامصرف كنندگان محصول سنگ آهن، مجتمع های فولادسازی، كه به روش احیا مستقیم مبادرت به تولید محصولات فولادی می نمایند، می باشند.
به خواندن ادامه دهید
عنصر غیر فلزی که برای غنی کردن هوا و بالا بردن حرارت در کوره های فولاد سازی باز استفاده می شود. در طی تولید فولاد و چدن، کربن ناخواسته با گاز اکسیژن ترکیب شده و به عنوان یک ناخالصی جدا می شود.
به خواندن ادامه دهید
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن مورد نیاز در فرایند احیای مستقیم از برخی معادن زیرزمینی استخراج میشود. جهت این استخراج، معدن کاری سطحی به دلیل به صرفه تر بودن هزینه‌های آن مد نظر قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدنی آهن، پوسته اکسیدی یا مصالح مشابه، جهت تأمین آهن یا ترکیبات آهن‌دار. تعداد مواد خام مورد نیاز در هر کارخانه، به ترکیبات شیمیایی این مواد و انواع سیمان تولیدی وابسته است.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سنگ آهن چیست؟. کاربرد اصلی و مهم سنگ آهن، همان‌طور که پیش‌تر به آن اشاره شد، در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، راه‌آهن، تولید لوازم خانگی و غیره است. افزون بر موارد ذکر شده، سایر ...
به خواندن ادامه دهید
پاتیل مواد مذاب کارخانه آهن سازی فولاد هرمزگان ویژگی‌های منحصربه‌فرد فولاد هرمزگان. استفاده از سیستم کنترل آلودگی Dog House جهت کنترل و کاهش آلودگی برای نخستین مرتبه در کشور.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن. تولید آهن اسفنجی یکی از مهم‌ترین عملیات صنعتی است که در کارخانه‌ها انجام میشود. این متریال از احیای مستقیم سنگ آهن به‌دست‌آمده و طی یک سری ...
به خواندن ادامه دهید
4– سنگ آهن اولژیست: اولوژیست خاکستری رنگ است و دارای چگالی 5 و میزان سختی 26.5 است. 5-سنگ آهن لیمونیت: این نوع سنگ آهن شامل آهن به صورت لیمونیت (FeO(OH).nH2O) است که معمولا در مناطق آبگرفته یافت میشود.
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید