-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اکنون، مراحل تولید ورق سرد را در ادامه به طور کامل بررسی می کنیم. ابتدا بخشی از کلاف های نورد گرم به منظور عملیات اسیدشویی و کاهش ضخامت به ناحیه نورد سرد منتقل می شوند. در این ناحیه، کلاف ها از مراحل زیر عبور می کنند: ۱- عبور از خطوط اسیدشویی به منظور زدودن پوسته های اکسیدی تولید محصول اسیدشویی به منظور مصرف در خطوط پایین دستی (تاندم میل یا نورد دو...
به خواندن ادامه دهید
در حین عملیات نورد سرد نیز ممکن است یکسری آلودگی‌هایی روی ورق ایجاد شود. به این منظور در برخی کارخانه‌های تولید ورق روغنی از مرحله شستشوی الکتریکی جهت پاک‌سازی مجدد سطح ورق سرد استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.
به خواندن ادامه دهید
فرمول محاسبه تحمل بار قوطی پروفیل در محاسبات سازه‌ا‌ی از اهمیت بالایی برخوردار بوده و مهندسان بهتر است پیش از استفاده از طریق فرمول و یا جدول تحمل بار قوطی از مقدار دقیق این عدد مطلع شوند.
به خواندن ادامه دهید
قیمت ورق سرد در انواع گریدهای کششی، فوق کشش، معمولی و نیمه‌کشش آن متفاوت است. این نوع ورق را برندهای داخلی فولاد مبارکه، فولاد غرب آسیا و فولاد هفت الماس قزوین و برندهای وارداتی روسیه، قزاقستان، کره جنوبی و چین می ...
به خواندن ادامه دهید
البته این عملیات، خمکاری یا شکل‌دهی، تنها مختص به ورق‌های فلزی نبوده و بسیاری از شاخه‌ها و محصولات فلزی و آهنی جهت آماده‌سازی نیاز به تغییر شکل دارند که به این تغییر فرم فلزات در جهت ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم و سرد: ورق گالوانیزه گرم و سرد: پوشش روی در سطح آن: astm a۶۵۳/a۶۵۳m en ۱۰۳۴۶ jis g ۳۳۰۲ gb/t ۲۵۱۸-۲۰۰۸: ۰.۴ تا ۳ میلی‌متر: صنایع ساختمانی، لوازم خانگی، خودروسازی و غیره
به خواندن ادامه دهید
اصلی ترین تفاوت ورق نورد سرد و گرم در نحوه پردازش آنهاست. ورق نورد گرم، ورقی است که در دمای بالا نورد شده و بعد از رسیدن به ابعاد مورد نظر به ورق نهایی تبدیل می شود. اما ورق نورد سرد در دمای اتاق ...
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای شکل دهی معمولاً بر اساس دما و ماده ای که در حال شکل دهی است، به فرایند کار در حالت داغ (Hot working)، کار در حالت سرد (Cold Working) و کار در حالت گرم (Warm Working) طبقه‌بندی می‌شوند. در کار داغ، تغییر ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند رول فرمینگ یعنی شکل دادن نوار ورق های فلزی در امتداد مستقیم طولی و موازی خطوط خمش ورق که به وسیله چند جفت نورد کانتور شده بدون تغییر ضخامت در دمای اتاق انجام می شود. شایان ذکر است ...
به خواندن ادامه دهید
برای انجام نورد سرد روی مقاطع، ابتدا روی شمش نورد گرم انجام می شود، سپس، محصول اولیه‌ی خارج شده از نورد گرم، به ترتیب زیر وارد فرآیند نورد سرد می شود: اسیدشویی: این کار به منظور از بین بردن ...
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه تعداد 552 مقاله تخصصی درباره فرآیند نورد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده ...
به خواندن ادامه دهید
رول فرمینگ که برای فرم‌دهی به ورق‌های فلزی انجام می‌شود، به دلیل آن‌که انجام آن به واسطه دستگاه است و نیاز به اپراتور ندارد، سرعت بالایی دارد و در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کند. فرآیند رول ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی کوئنچ کردن یکی از مهمترین و متداول ترین روش های حرارت دادن به فولاد است. مراحل عملیات کوئنچ را در ادامه دنبال کنید. در عملیات حرارتی کوئنچ، قطعه فولادی را تا دمای ۹۰۰ درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
ورق پانچ سیاه نیز در هر دو نوع سرد و گرم وجود دارد. ورق پانچ نورد گرم مقاومت بالایی در برابر ضربه و دما دارد ولی ورق پانچ نورد سرد در برابر فرسایش و رطوبت مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. انواع ...
به خواندن ادامه دهید
نورد کاری: در یک دستگاه نورد، غالبا بلوم و اسلب، جهت تبدیل به محصولات واسطه مانند صفحه، ورق، تسمه، کویل، بیلت، میله و میلگرد نورد می‌شوند. بسیاری از این محصولات، ماده اولیه برای عملیات‌های ...
به خواندن ادامه دهید
ورق روغنی طی فرآیند تولید با عبور از نورد سرد و سپس اعمال حرارت روی آن، ویژگی های متفاوتی نسبت به ورق نورد گرم پیدا می کند. از جمله مهم ترین ویژگی ها و خواص ورق روغنی نسبت به ورق نورد گرم می توان ...
به خواندن ادامه دهید
ورق هاي فولادي سرد نورد شده مورد مصرف در سيستمهاي قاب سبك فـولاديبايد شرايط و معيارهاي مناسب مقاومتي جهت باربري و شكل پذيري كافي به منظور خمكاري هاي مورد نياز را داشته باشند.
به خواندن ادامه دهید
بین فولاد و روی به محض سرد شدن پیوستگی سخت و محکمی ایجاد و نهایتا یک لایه حفاظتی ایجاد می شود. این پوشش باعث می شود ورق گالوانیزه شده در اکثر مناطق شهری به مدت ۵۰ سال دوام و ماندگاری داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به فروش می رسد. زیبایی ظاهری و تلرانس دقیق. حمل و نقل آسان. تحمل و مقاومت بالا. در بررسی کامل نورد و ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت ورق روغنی را به صورت روزانه از آیرومارت استعلام بگیرید. جهت خرید ورق روغنی در تمام ابعاد و برندها نیز می‌توانید با آیرومارت تماس بگیرید: 02145306
به خواندن ادامه دهید
تولید این محصول در ابعاد مختلف، با توجه به کاربرد آن و بسته به درخواست خریدار انجام می شود. برای تولید ورق ذوزنقه ای از ورق های گالوانیزه که دارای عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر هستند، استفاده می شود ...
به خواندن ادامه دهید
ورق های آجدار ضد زنگ، به عنوان محصولات فولادی نورد سرد شناخته می شوند. محصولات تولیدشده در نورد سرد، در دمای اتاق و با حرکت رفت و برگشت دو غلتک برای کاهش ضخامت فولاد تولید می گردند.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم به فرآیند نورد فولاد در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتیگراد اشاره دارد که بیشتر از دمای تبلور مجدد آن است. نورد گرم ورق اجازه می‌دهد تا ورق‌ها در اندازه‌های بزرگتر و ضخیم‌تر ساخته شوند ...
به خواندن ادامه دهید
انواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاه‌های پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالت‌های سرد و هم به صورت گرم انجام می‌شود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...
به خواندن ادامه دهید
این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...
به خواندن ادامه دهید
ضخامت قطعه در نورد گرم بیشتر است و امکان شکل دهی به قطعات بزرگتر وجود دارد. شکل دهی به قطعات نازک و دقیق با تحمل خطای کمتر امکان‌پذیر است. خواص مکانیکی ضعیف‌تر از نورد سرد، اما به دلیل تنش ...
به خواندن ادامه دهید
ضخامت ورق های دوبار نورد سرد شده بین 0.14 تا 0.25 میلی متر بوده و با فواصل 0.005 میلی متری تولید می شوند. همچنین این فلزات به نسبت ورق های یک بار نورد (sr) دارای استحکام بالاتری هستند. کاربرد ورق قلع اندود
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. از نورد سرد برای تولید میلگردها و ورق فولادی استفاده می‌شود. در این فرآیند، پردازش بیشتری روی میلگرد انجام می‌شود و باعث می‌شود که کیفیت سطحی میلگرد افزایش پیدا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
39,908 600 تومان. 1402/11/01 دیروز. 0.6. قیمت ورق روغنی ST12 عرض 1.25 متر بنگاه تهران کارخانه فولاد مبارکه - 4.7 کیلوگرم بر متر مربع. 41,560 700 تومان. 1402/11/01 دیروز. 0.7. قیمت ورق روغنی ST12 عرض 1 متر بنگاه تهران کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید