-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از این روش همچنین با عنوان‌های جوش MIG (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش MAG (در صورت استفاده از گاز فعال مانند CO 2 یا ترکیبی از CO 2 با O 2 یا Ar) [۱] نیز یاد می‌شود. جوشکاری (به ...
به خواندن ادامه دهید
فرزکاری و ماشین فرز چیست ؟ فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد) و "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" دوران کرده (با کمک اسپیندل ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
کاستن ماده از سطح یک تعریف ساده برای ورود به دنیای بزرگ تراش و ماشینکاری است. در این فن دقت، کیفیت و سرعت عمل ملاک‌های اصلی هستند و اغلب روش‌های ساخت با دستگاه‌های ماشینکاری را می‌توان به دو صورت قطعه ثابت و ابزار ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه بورینگ و نحوه عملکرد آن. بورینگ در ماشینکاری به معنای افزایش قطر یک سوراخ از پیش ایجاد شده (برای مثال توسط مته یا ریخته‌گری) توسط یک تیغچه تک-نقطه می‌باشد. مانند بورینگ لوله‌های توپ یا سیلندر موتور.
به خواندن ادامه دهید
هونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که ترکیبی از عملیات سنگ زنی و حفاری است. از یک ابزار آسیاب ساینده برای ماشینکاری دقیق قطعه کار داده شده استفاده می کند. فرآیند هونینگ کیفیت سطح قطعه کار ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به بیان نکات مهمی درباره سنگ زنی پرداخته شد. مهم ترین عضو در سنباده زنی سنگ چرخ است که از مواد سایشی همراه با چسبنده های قوی ساخته می شود. ویژگی های بسیاری برای مواد سایشی بیان می ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری مکانیکی به کمک لیزر: که در آن از لیزر برای گرم کردن قطعه پیش از برخورد ابزار برشی در فرایندهای سنتی ماشینکاری ماننده تراشکاری، فرز کاری و سنگ زنی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید.
به خواندن ادامه دهید
صفحه خانگی تعریف فرآیند سنگ زنی در ماشینکاری fa/الکترون سنگ زنی expalanation ماشینکاری.md at main - سنگ زنی | تعریف، ساخت | بست های سفارشی | TIGES
به خواندن ادامه دهید
شکل 2: مقایسه جهت دهی دانه بندی در دو روش ریخته گری و فورجینگ. انواع روش های فورج از نظر دما (فورج داغ، فورج گرم و فورج سرد)همان طوری که در مقاله تعریف فرایند فورج از نظر دما نیز گفتیم، انواع روش های فورج از نظر دما شامل ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی عملیات ماشینکاری به سه دسته کلی تقسیم بندی می شوند. • ماشینکاری مکانیکی: مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، اره کاری، سنگ زنی، لپینگ، ماشینکاری آلتراسونیک، برش واترجت و. . . . .
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری cnc یک فرآیند مهم در صنعت تولید است که از کامپیوتر برای کنترل ماشین‌های برش و فرز به صورت خودکار استفاده می‌کند. ... 8- دستگاه سنگ زنی cnc . ... همچنین هزینه ماشینکاری در ساعت محاسبه می ...
به خواندن ادامه دهید
۱- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. ۲- فرایندهای ماشینکاری که شکل مورد نیاز را ...
به خواندن ادامه دهید
خدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع می‌گردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاه‌های cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم می‌شود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
در این ویکی‌پدیا پیوندهای زبانی در بالای صفحه و هم‌تراز با عنوان مقاله قرار دارند. ... پیشرفت‌های به‌دست‌آمده در ابزارهای ماشینکاری، فرزکاری رزوه را تبدیل به فرایند سوراخکاری مهمی در ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ساخت در ماشینکاری cnc. آماده سازی: دستگاه های cnc به یک مرحله تعریف و اعتبار سنجی مسیرپیشروی ابزار (cad to cam) نیاز دارند. مسیرهای ابزار، حرکت ابزار برش، سرعت و هر تغییر ابزار را کنترل می کنند.
به خواندن ادامه دهید
SS400 بر اساس درجه و نام مواد تعریف شده در استاندارد JIS G 3101 است، حرف اول S به معنی "فولاد"، حرف دوم S به معنی "سازه" و 400 برای حداقل مقاومت کششی 400 مگاپاسکال است.فولاد ساختمانی عادی با مقاومت کششی 400 مگاپاسکال. این فولاد بیشترین ...
به خواندن ادامه دهید
تعریف کوتاه شافت. شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
به خواندن ادامه دهید
برتری فرایند سنگ زنی در این زمینه احتمالاً به دلیل ایجاد تنش‌های پسماند فشاری (بهبود استحکام خستگی) می‌باشد. در فرایندهای سنگزنی نرم تغییرات محسوسی در سطح ایجاد نمی‌شود. آهنگری
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند تولید قطعات توسط حذف مواد ناخواسته به شکل براده ماشین کاری می گویند. قطعات به دست آمده از فرآیندهای آهنگری، نورد و ریخته گری بر اساس نوع کار، توسط ماشین هایی چون سنگ زنی، تراش، صفحه تراش، کله زنی، سوراخ کن و ...
به خواندن ادامه دهید
مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگزنی با دقت‌های مختلفی قابل انجام است، به عنوان نمونه، دستگاه cnc سنگزنی می‌تواند دقتی در حدود نانومتر داشته باشد که به خوبی پاسخگوی نیاز صنایع مدرن می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
تسمه ماشینکاری تسمه ترانس ... تفاوت نبشی و ناودانی در چیست؟ تعریف نبشی و ناودانی ... به همین دلیل بعد از فرایند حرارت دهی سنگ زنی می شوند. یعنی در یک مسیر دایره ای شکل ریخته می شوند تا ساییده شوند ...
به خواندن ادامه دهید
سه فرآیند اصلی ماشینکاری به عنوان تراشکاری، دریل و فرز طبقه بندی می شوند. سایر عملیات‌هایی که در دسته‌های متفرقه قرار می‌گیرند عبارتند از: شکل‌دهی، برنامه‌ریزی، برش نقطه ای، برش زدن و اره کردن.
به خواندن ادامه دهید
1 طراحی آزمایش (DOE ) چیست ؟. 2 چرا از طراحی آزمایشات استفاده میکنیم؟. 3 کاربردهای طراحی آزمایش‌ها (DOE) 3.1 1.انتخاب بین گزینه ها (آزمایشات مقایسه ای) 3.2 2.تعیین پارامترهای کلیدی طراحی محصول که بر ...
به خواندن ادامه دهید
در حالی که برش ها از چرخش، فرز، سنگ زنی دیسکی و موارد دیگر حاصل می‌شود. 6.3: 250: این نوع پرداخت سطح از سنگ زنی سطحی، سنگزنی دیسکی، فرزکاری، سوراخ کاری و غیره حاصل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...
به خواندن ادامه دهید