ماشین‌کاری

در ماشین‌کاری قطعات بر حسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگ‌زنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری ...

4/ grinding سنگ زنی

در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...

نحوه عملکرد ماشین های سنگ زنی | سایش فن آور

سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‎گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‎گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر می‎دارد. ماشین سنگ …

انواع ماشین سنگ زنی یا سنگ سایی (Grinding Machines)

(که سنگ زنی انجام نمی شود) شکل میز در این ماشین ها دایره ای است و با نیروی یک موتور الکتریکی dc میچرخد. سرعت چرخش میز قابل تنظیم است و برای ثابت نگاه داشتن آن از یک پتانسیومتر استفاده می شود.

فرز مینیاتوری چیست + آشنایی کامل با انواع و کاربرد آن

انواع و کاربرد سری های فرز مینیاتوری. در تعریف اینکه فرز مینیاتوری چیست توضیح دادیم که از آن در مشاغل و صنایع مختلف جهت کارهایی مانند حکاکی، برشکاری، صیقل دادن و … استفاده می شود. نکته مهم این است که برای انجام دادن هر ...

انواع سنباده و کاربرد هریک را بشناسید! | اسپارد

خیر در استفاده از سنباده از چسب استفاده نمی شود. منظور از چسب سنباده ماده چسبناکی هست که ذرات ساینده انواع سنباده را به هم چسبانده و باعث ثابت شدن آن روی پشت بند می شود.

سنگ‌کشی مسطح

سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...

ماشین‌ سنگ‌زنی چیست؟ عملیات سنگ زنی چگونه انجام می‌شود؟

براده برداری عملیات سنگ‌زنی برای براده برداری از قطعات کار ضروری است و باعث شکل‌دهی دقیق و دستیابی ابعاد موردنیاز می‌شود. صاف‌کاری و پرداخت سطوح سنگ‌زنی امکان دستیابی به سطوح صاف و دقیق را فراهم می‌کند و باعث می‌شود زیبایی و عملکرد قطعه …

آلومینیوم اکسید

آلومینیوم اکسید یک ترکیب شیمیایی از آلومینیوم و اکسیژن با فرمول شیمیایی Al 2 O 3 است. این ماده جزء متداول‌ترین اکسیدهای آلومینیوم است و به‌طور خاص به عنوان اکسید آلومینیوم شناخته می‌شود که ...

فرآیند سنگ زنی یا گرایندینگ | فولاد حامیران

سنگ زنی سطحی یک فرآیند مهم در ماشینکاری است که با استفاده از یک چرخ دوار با ذرات سنگ زنی خشن، سطوح صافی را روی قطعات صاف ایجاد می‌کند و به آنها ظاهری بهتر می‌بخشد یا عملکرد خاصی به آنها اضافه می‌کند.

واش بتن چیست؟ | کاربردها، مراحل اجرا، مزایا و معایب — به زبان ساده

استفاده از بتونه در حین سنگ‌زنی، حفره‌های کوچک سطحی را پر و پرداخت را بهتر می‌کند. البته باید از ویبره زدن زیادی در فرآیند تراکم خودداری شود.

سنگ مغناطیسی ، خدمات ، قیمت ۱۴۰۱

03133802405. دستگاه سنگ مغناطیسی اغلب برای سنگ زنی سطحی سطوح صاف انجام می شود. اما در برخی از موارد توان ایجاد سطوح نامنظم، یا منحنی های مقعر یا محدب را نیز دارد. سنگ مغناطیس اغلب برای موادی با خاصیت ...

مدل در فرآیند ریخته‌گری

در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...

صابون پولیش

این روش مستلزم استفاده از دستگاه های مخصوص این روش و استفاده از سمباده نرم است. سنگ زنی: سنباده های مخصوص را در دستگاه های سنگ زنی قرار می دهند تا با فعالیت خود روی کار سطحی صیقلی را به وجود آورند.

آشنایی با عملیات سنگ زنی | Hamyar HSE

سنگ زنی چیست ؟ سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در انواع عملیات‌های ساده و پیچیده تولیدی از تیز کردن لبه چاقو گرفته ...

پرداخت‌کاری

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرایند پرداخت‌کاری خودکار. پرداخت‌کاری (به انگلیسی : lapping) یا لیسه‌کاری یا لیسه‌زنی یک فرایند تکمیل‌کاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر ...

انواع صفحه برش و سایش

سنباده گلدانی یا کاسه‌ای. سنگ سنباده رومیزی; ماشین سنگ زنی یا سنگ رومیزی ( Grinding machine ) یک ابزار پرکاربرد برای پروژه‌های صنعتی و نیمه صنعتی است که به کمک آن می‌توان سطح قطعات کار را در آخرین مراحل کار صاف و صیقلی کرد.

صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process)

پی ساختمان چیست؟ آموزش ویدیویی | مراحل پی سازی | شهر نوین عمران و معماری

پی‌های مشترک : هر گاه برای دو و یا چند ستون یک فونداسیون ساخته شود پی ساختمان را مشترک گویند . پی مشترک وقتی مورد استفاده قرار می گیرد که : ۱- فاصله پی‌ها از یکدیگر کم بوده و یا طوری باشد که سطح ...

آهن اسفنجی

آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...

فونداسیون ساختمان چیست، مراحل و نحوه اجرای آن

3) فنداسیون‌های تکی: این نوع فنداسیون‌ها عموما در سوله‌ها اجرا می‌شود. محل استقرار ستون‌ها به ابعادی که طراح مشخص می کند ( مثلا 1*1 متر ) آرماتوربندی شده و این فونداسیون‌های تکی توسط شناژهای بتنی با عرض‌های کمتر از ...

سنگ زنی چیست و توضیحات کامل درباره اصول سنگ زنی و سمباده زنی

سنگ زنی چیست ؟ پاسخ این پرسش را در این مقاله خواهید یافت. سنگ زنی و سمباده زنی توضیح داده می شود و اصول سنگ زنی و سمباده زنی شرح داده خواهد شد. سنگ‌ های سمباده متشکل از ذرات سخت گوشه‌دار و تیز (وسیله تیز کردن) …

نکاتی که درباره ماشینکاری باید بدانید | فولاد ایرانیان

از این فرآیند، می‌توان برای شکل دادن به ظاهر یک قطعه کار استفاده کرد؛ که در درجه اول، از آن برای بهبود عملیات پرداخت کاری روی سطح یک قطعه استفاده می‌شود. سنگ زنی، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ...

معرفی فرز و مینی فرز و کاربرد آن ها

این وسیله نمونه ای از رایج ترین انواع فرز سطحی می باشد که از یک دیسک ساینده، میز چرخان و یک گیره نگهدارنده تولید می شود. ... سطوحی همچون سنگ و کاشی استفاده می شود و برای جلوگیری از شکستن و آسیب ...

لوله سیلندری

لوله سیلندری لوله‌ سیلندری برای ساخت جک‌های هیدرولیک به‌کاربرده می‌شود. این لوله ها به روش کشش سرد تولید می‌شوند. با کمک فرایند کشش سرد، لوله (بدون درز) جهت انجام فرایند سنگ‌زنی نزدیک به‌اندازه نهایی می‌شوند.

گودبرداری چیست و چگونه انجام می‌شود | فرآیند گودبرداری

گودبرداری بخش مهمی از هر نوع عملیات ساخت و ساز است. در این فرایند ابزارها و روش های مختلفی برای ایجاد گودی مورد نظر، که پایه ساختمان در آن ساخته می شود، مورد استفاده قرار می گیرد. مراحل کار ...

سنگ‌زنی

سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند ...

انواع ماشین سنگ زنی یا سنگ سایی (Grinding Machines)

کاربرد اصلی سنگ زنی ایجاد پرداخت سطحی بالا در مراحل نهایی ساخت قطعه، یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرآیند است. علاوه بر این مهم ترین مزیت سنگ زنی، براده برداری از سطوح سختی است که سایر فرآیندهای ماشینکاری در پرداخت آن ها ناتوان هستند. ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟

همه چیز درباره جوشکاری | انواع جوش، الزامات و تجهیزات جوشکاری

در اتصال روی هم عمدتاً از جوش گوشه استفاده می‌شود. انواع جوش. به طور کلی ۴ مدل جوشکاری عموماً در ساختمان‌ها استفاده می‌شود: جوش‌های شیاری، جوش گوشه، جوش کام و جوش انگشتانه.

شفت یا شافت (Shaft)

نکته بسیار مهم در مورد شفت ها میزان سخت کاری سطحی آن ها می باشد. ... می گیرد، از فرآیندهای تراشکاری و سنگ زنی برای زیری سطوح استفاده می‌کند. ... به وسیله موتور تولید می شود، با استفاده از گشتاور ...