سنگ زنی استوانه; سنگ زنی داخلی ... شده و میز با حرکت رفت و برگشتی یا دورانی قطعه کار را از زیر چرخ سنگ (که در این مورد از نوع چرخ سنگ دایره ای شکل است) عبور میدهد. ... در صورتی که فرآیند سنگ زنی ...
به خواندن ادامه دهید02166004175. هلدینگ ساختمانی سپنتا یکی از مجموعه هایی است که خدمات طراحی، نظارت و اجرای پروژه های ساخت و ساز را در شهر تهران انجام میدهد و همانطور که متوجه شدیم، خاکبرداری و حفاری ساختمان نیز یکی ...
به خواندن ادامه دهیدبه گشاد کردن یا بزرگ کردن سوراخ قطعات فلزی با برقو، برقوکاری گفته میشود. یک برقوی دستی تنظیمپذیر در محدودهای کوچک برای نمونه از ۱۳٬۵ تا ۱۵٬۵ میلیمتر قابل تنظیم است. برقو از سه قسمت ...
به خواندن ادامه دهیدقطر شفت الکتروموتور. در مورد انتخاب و طراحی قطر شفت موتور الکتریکی میتوان نکات زیر را بیان کرد: قطر شفت بر اساس نیازمندیهای گشتاوری، سطوح تنش مجاز و دینامیک سیستم تعیین میشود. قطرهای ...
به خواندن ادامه دهیدانتها برای اطمینان از تداوم تماس هنگام اعمال بار، سنگزنی میشود. طبق استاندارد astm c617، اندودکاری نمونههای استوانهای زمانی انجام میشود که امکان سنگزنی وجود نداشته باشد.
به خواندن ادامه دهیدسنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های برنده عمل کرده و تعداد زیاد آن ها …
به خواندن ادامه دهیدفرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
به خواندن ادامه دهیدماشینکاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی میباشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...
به خواندن ادامه دهیدبا سنگکاری میتوان سطوح صاف، استوانهای یا فرمدار، با صافی سطح خوب و دقت ابعادی بالا ایجاد کرد. این روش، به ویژه برای ماشینکاری قطعات سخت، مفید است. سنگ محک: سنگ محک برای برادهبرداری سریع از ابزارهای کوچک یا تک لبه به کارمیرود. قطعهکار را با دست در مقابل سنگ نگه …
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فرایندهای ساخت حالت جامد به دو دسته مجزا تقسیم می شود: 1- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند. 2 ...
به خواندن ادامه دهیدفشار مورد نیاز پرداخت کاری توسط یک میدان الکترومغناطیسی تأمین میشود. در این فرایند ذرات مغناطیسی در امتداد خطوط نیروی مغناطیسی بین قطبهای N و S بهطور مغناطیسی به یکدیگر متصل شده. و برس ...
به خواندن ادامه دهیدذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بودهاست، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایینتری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
به خواندن ادامه دهیددرباره دوره. درس روش های تولید چکیده ای از تکنولوژی و فرایند های مختلف مربوط به ساخت و مونتاژ قطعات صنعتی را ارائه می دهد. در ابن درس فرایندهای ساخت مبتنی بر انجماد، شکل دهی، متالورژی پودر و ...
به خواندن ادامه دهیددر روش سنگ زنی، دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی پرداخت ...
به خواندن ادامه دهیدسطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع 1 ) ، سطح ...
به خواندن ادامه دهید031-33860237-8 info@peymangears peymangear@gmail Instagram Linkedin Telegram Previous Next تاریخچه مجموعهی صنعتی دنده تراش پیمان در سال 1359 با هدف ساخت، تعمیر و تجهیز قطعات یدکی واحدهای […]
به خواندن ادامه دهیداین فرایند را میتوان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگزنی استوانهای انجام داد. انواع دیگر ماشینهای ساینده شامل هونینگ (سنگکشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی انجام می پذیرد.
به خواندن ادامه دهیدعملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام میگیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانهای، داخلی و …
به خواندن ادامه دهیدسنگ زنی استوانه ای یا محوری خود به دو نوع سنگ زنی سطوح خارجی و داخلی تقسیم می شود. حرکات اصلی که در سنگ زنی محوری صورت می گیرد به شرح زیر می باشند: اولین حرکت شامل چرخش قطعات کار به دور میله می ...
به خواندن ادامه دهیدباتوجه به طرح وعمق پرداختی که روی سنگ ایجاد می شود انواع مختلف پرداخت تیشه ای وجود دارد که شامل: 1.یک تیشه: تیشه یک مرتبه و در یک جهت زده می شود. 2.دوتیشه: تیشه به صورت پر زده شود به طوریکه سطح سنگ ...
به خواندن ادامه دهیداکنون ما میدانیم که در تعریف فرایند گفته مطرح میکنند یک فرآیند مجموعهای از فعالیتهای مرتبط است. فعالیتهایی که تجزیه شده تا کوچکترین سطح و ورودیها را به خروجیها تبدیل میکند.
به خواندن ادامه دهیدروش های سنتی. تکنیک های میکرونیزه سازی سنتی برای کاهش اندازه ذرات از یک اصل فیزیک به نام اصطکاک بهره می برند. چنین روشهایی شامل آسیاب ، سنگ زنی و خردایش می شوند. در روش آسیاب، مواد در محفظه استوانه ای شکل ریخته می شوند و ...
به خواندن ادامه دهیددر سنگ زنی استوانه ای از چرخ سنگزنی برای پرداختکاری سطوح خارجی غلتک ها، شفت ها و انواع قطعات با سطح مقطع دایره ای استفاده می شود. این ماشین ها به دو نوع مرغک دار یا سنترتایپ و بدون مرغک یا ...
به خواندن ادامه دهیدبورینگ. در ماشینکاری ، بورینگ (به انگلیسی: Boring) یا بورینگکاری یا سُفتهزنی ، فرایند بزرگترکردن سوراخی است که پیشتر با استفاده از یک ابزار تراش تک-نقطهای (یا یک سر سفتهزن که حاوی چندین ...
به خواندن ادامه دهیدpull dowel pins:یک پین ساده استوانهای سخت کاری شده است که این پین ها در یک انتهای خود دارای یک سوراخ رزوه شده میباشند که یک پیچ میتواند داخل آن بسته شود. این مسئله موجب میشود به راحتی بتوان پین ...
به خواندن ادامه دهیدتوی این قسمت در مورد ویژگی های هفتگانه حیات صحبت می کنیم که شامل موارد زیر هست: ۱. نظم و ترتیب ۲. هم ایستایی (هومئوستازی) ۳. رشد و نمو ۴. فرایند جذب و استفاده از انرژی ۵. تولید مثل ۶. پاسخ به محیط ۷.
به خواندن ادامه دهیدفرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2 ...
به خواندن ادامه دهیداز این روش همچنین با عنوانهای جوش MIG (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش MAG (در صورت استفاده از گاز فعال مانند CO 2 یا ترکیبی از CO 2 با O 2 یا Ar) [۱] نیز یاد میشود. جوشکاری (به ...
به خواندن ادامه دهید