-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱ – ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء ۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات ۳ – شستشوی اسیدی (leaching) یا روش هیدرومتالوژی ۱- روش ذوب مستقیم: این روش …
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب به تنهایی روش مناسبی برای شناسایی مواد به شمار نمی‌آید و روش‌های مختلفی همچون طیف‌سنجی و کروماتوگرافی پیشنهاد می‌شود. برای اطلاعات بیشتر، مطالعه مطالب زیر مفید خواهند بود.
به خواندن ادامه دهید
ابتدا سنگ های معدنی گوگرددار در کوره های ذوب به مات مس که مجموعه ای از سولفوره های مس و آهن است،تبدیل شده وسپس توسط یک کنورتر،مس خام از آن بدست می آید که بعداً مورد توجه قرار می گیرد.این روش ...
به خواندن ادامه دهید
بازیافت مس به روش مستقیم: در این روش مس‌هایی که خلوص بالایی دارند و نیازی به تصفیه ندارند، مستقیما وارد کوره‌های ذوب شده و مجددا مورد استفاده قرار می‌گیرند. بازیافت مس به روش ذوب و تصفیه:
به خواندن ادامه دهید
سپس جریان برق بسیار دقیق و حساب شده ای به آن وارد میکنند تا یون های مس از آند جدا شده و روی کاتد مس بنشینند. و در نهایت کاتد های مس خالص (99.99%) را ذوب کرده و به قالب هایی که میخواهند در میآورند.
به خواندن ادامه دهید
این کوره برای ذوب ورق مس قابل استفاده است. مزایای اساسی فرآیندهای کوره‌ی تشعشعی عبارت است از: نیاز اندک به سوخت هیدروکربنی و سهولت حذف SO2 از گازهای خروجی این کوره‌ها. تنها عیب این کوره، اتلاف ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. ... روش‌های زیادی برای پرداخت فلزات وجود دارد، اما قبل از انتخاب روش پرداخت مناسب ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری ازجمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی «اتوکمپو» توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه «ساتاکونتا» فنلاند برای ذوب مس مورد استفاده قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب و خالص کردن مس از 5000 سال قبل از میلاد وجود داشته است. با ادامه تشریح فرآیند ذوب مس با متال آنلاین همراه باشید. برای ذوب حجم کمی از فلز مس یا قراضه مس نیازی به یک محفظه بزرگ ندارید یک ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های اصلی در تولید مس کدام‌اند؟ مس چه کاربردهایی در پزشکی و مواد ضد میکروب دارد ... آهن، سرباره سیلیکات را تشکیل می‌دهد و مس (I) سولفید ذوب می‌شود و در پایین کوره قرار می‌گیرد. به این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی، مهم‌ترین روش‌های موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء ۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات ۳- شستشوی اسیدی (leaching) یا روش هیدرومتالوژی ۱- روش ذوب مستقیم:
به خواندن ادامه دهید
12 rowsفرآیند ذوب مس (بخش سوم) برای آماده سازی سنگ مس برای ذوب، نیاز …
به خواندن ادامه دهید
گرمایش و ذوب مقدار عظیمی مواد زائد، محتاج مقدار گزافی سوخت است. خوشبختانه، کانی‌های مس موجود در سنگ معدن را می‌توان توسط روش‌های فیزیکی پرعیار و به نحو اقتصادی ذوب کرد.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد و قیمت خرید و فروش. اکسید مس چیست؟. کاربرد و قیمت خرید و فروش. اکسید مس یک ترکیب معدنی با فرمول شیمیاییCu ۲ O است. این اکسید ماهیت کووالانسی دارد و در یک ساختار مکعبی شکل متبلور می شود ...
به خواندن ادامه دهید
قراضه های مس مستقیمأ ذوب می شوند. سپس مواد مذاب بدست آمده به روش های مختلفی قالب گیری می شوند تا در مراحل بعد کارهای بیشتری روی آنها انجام شود.
به خواندن ادامه دهید
گدازگری. گدازگری (به انگلیسی: Smelting) روشی از متالورژی استخراجی است، که به فرایند اعمال حرارت به سنگ معدنی با هدف ذوب کردن فلز پایه ، اطلاق می‌گردد. از این فرایند برای استخراج فلزات بسیاری همچون ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
مس در این معدن روزانه 40 هزار تن سنگ سولفوره مس می باشد. منطقه کانی سازی مس سرچشمه محدوده ای بیضی شکل به ابعاد حدود 1200*2300 متروعمقی حدود 612 متر ومجموع ذخایر آن بالغ. بر 400/887/223/1 تن با عیار 69% می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
روش فرآوری منیزیت. فرآوری این کانی توسط روش‌های حرارتی، ثقلی، لیچینگ و فلوتاسیون صورت می‌گیرد. در مرحله اول کانی منیزیت بر اساس اختلاف چگالی با دیگر عناصر باطله نظیر سیلیس با روش ثقلی ...
به خواندن ادامه دهید
طلا یک فلز گرانبها است و به طور طبیعی بصورت خالص و با درخشندگی بالا وجود دارد. در کل، مس و طلا دو فلز مجزا هستند و مس نمی‌تواند به صورت مستقیم طلا را مصرف یا تبدیل کند. برای تولید طلا، روش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
از آن‌جایی که مس استخراج‌شده به روش‌های قبلی خلوص مورد نظر ما را ندارد، لازم است آن را پالایش کنیم. برای این کار می‌توان از دو روش ذوب مجدد و الکترولیز استفاده کرد. ... نقطه ذوب مس تقریباً ...
به خواندن ادامه دهید
روش های بازیافت ضایعات الکترونیکی ... ذوب کردند که احیا شرط اول رسیدن به نتیجه مطلوب میباشد اما در پروسه ذوب میبایست مس موجود در برد بطور کامل حذف شود . این بردها علاوه بر طلا حاوی مقادیری ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تغلیظ و فرآوری مس. روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند ...
به خواندن ادامه دهید
منابع طبیعی عنصر مس. مس را می توان در بسیاری از مکان ها به عنوان یک ماده معدنی اولیه در گدازه های بازالت (Basaltic Lavas) یافت. معمولا این مواد معدنی شامل 0.5 درصد (در معادن روباز) و 1 تا 2 درصد (منابع زیرزمینی) هستند.
به خواندن ادامه دهید
روش استخراج مورد استفاده برای هر فلزی بستگی به موقعیت فلز در سری واکنش پذیری دارد. در اصل، هر فلزی را می‌توان با استفاده از الکترولیز از ترکیبات آن استخراج کرد. با این حال، مقادیر زیادی انرژی الکتریکی برای انجام این کار مورد نیاز است، بنابراین الکترولیز گران است. اگر فلزی واکنش پذیر کمتری نسبت به کربن داشته باشد، می توان با حرارت دادن با کربن، آن ر...
به خواندن ادامه دهید
از این روش فرآیندی استخراج در استحصال مواد معدنی از سنگهای معدنی به وسیله اسید مانند استخراج مس از سنگ معدن به وسیلهٔ اسید سولفوریک رقیق یا استخراج شکر از نی شکر با آب گرم استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
روش تهیه مات، در این روش ، سنگهای معدنی مس گوگرددار در کوره‌های ذوب به مخلوطی از سولفورهای مس و آهن که مات مس نام دارد، تبدیل می‌شود و سپس توسط یک کنورتور (مبدل) به مس خام تبدیل می‌شود که بعد ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های فراوانی برای پرداخت ... فرض کنید زمانی که دمای ذوب فلز مس 1084 درجه سانتی گراد است، شما تا دمای 1700 درجه آن را حرارت دهید! مسلما این حرارت بسیار بالا موجب از بین رفتن فلز مس خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب درباره انواع روش های جوشکاری صحبت کردیم و به بیان اصول هرکدام پرداختیم. در وبلاگ آیرومارت همچنین می‌توانید موارد دیگری مانند جوشکاری ورق گالوانیزه ، جوشکاری ترمیت خطوط راه آهن ...
به خواندن ادامه دهید