-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
به خواندن ادامه دهید
بهینه سازی مصرف انرژی در کوره ذوب آلومینیوم. این روزها صنعتگران عرصه بازیافت فلزات ( از طریق پروسه های حرارتی ) توجه خود را بر روی افزایش بیشتر تولید – افزایش کیفیت محصولات و کاهش اثرات زیست ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های تونلی نیز مانند یک تونل هستند و آجرها بر روی ریلی از زیر این تونل می‌گذرند. آجرها از یک طرف به صورت خام وارد این کوره‌های تولی شده و وقتی از سر دیگر تونل بیرون می‌آیند، پخته‌اند.
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای دیگر کاربردها، کوره (ابهام‌زدایی) را ببینید. بازمانده از سال ۱۹۰۷. کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
به خواندن ادامه دهید
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
به خواندن ادامه دهید
خط تولید کوره تونلی. در این روش از پودر کنسانتره سنگ آهن استفاده میشود. بر خلاف روش احیا مستقیم که از گندله سنگ آهن استفاده میشود. عوامل احیا که مخلوطی از آهک و زغال است، به صورت پودر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی یا Tunnel Kiln، قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب میگردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط میشود
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس چیست و چه کاربردهایی دارد؟. فروسیلیس آلیاژی است از آهن و سیلیسیوم که از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (سیلیکا) توسط مواد کربنی ، در کوره های الکتریکی تولید میشود ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی که در صنایع شیمیایی و معدنی رخ می دهد، طراحی و ساخت کوره دوار موضوع پیشبرد فرآیندهای فوق برای صنایع معدنی لازم است. یکی از نکات مهمی که در ساخت کوره دوار ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند. در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و ...
به خواندن ادامه دهید
حفاری rc یک روش ترجیحی برای حفاری معدن است. این روش مناسب برای حفاری در زمین های متنوع با عمق تا 500 متر می باشد. حفاری با گردش معکوس یا حفاری rc از میله هایی با لوله های داخلی و خارجی استفاده می کند.
به خواندن ادامه دهید
برای سال های متمادی کوره بلند یکی از مهم ترین و کارآمدترین روش ها در زمینه تولید آهن بوده و در حال حاضر نیز بیش از 90 درصد آهن مورد نیاز در جهان را تامین می کند. ... احیای سنگ آهن به فلز آهن با ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی محصول عملیات احیای مستقیم سنگ آهن و کالای جایگزین قراضه. برای ذوب در کوره های قوس و کوره های القایی است. به دو روش پایه گذاری و پایه زغالی تولید می شود. فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
برش گوه‌ای V cut: برای سنگ‌های متورق و شکاف‌دارمناسب است. چال‌ها افقی ومایل با محور تونل حفر می‌شوند و در اثر انفجار شکل گوه‌ای مانند ایجاد میشود. برش بادبزنی Fan cut: برای سنگ‌های متورق مانند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های سنتی معمولاً با چوب - زغال‌سنگ و امروزه با نفت سیاه یا گاز آجر را پخته می‌سازند. در کوره‌های سنتی آجر را به صورت فاصله دار دیوار چینی می‌کنند تا آتش از لابلای آن‌ها عبور کند. در این ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
به خواندن ادامه دهید
طراحی یک سیستم خنک کننده مناسب برای کاهش دمای کوره تونلی آهن اسفنجی و جلوگیری از آسیب به قطعات داخلی آن. ۲. استفاده از عایق حرارتی مناسب برای حفظ دمای داخل کوره و جلوگیری از افت حرارتی غیرمطلوب.
به خواندن ادامه دهید
فرآیندهای هیدرومتالورژیکی استخراج مس دارای مزایایی چون قدرت استخراج انتخابی بالای فلز مورد نظر می‌باشند و برای سنگ‌معدن‌های کم‌عیار مس اکسیدی یا اکسیدی – سولفیدی مناسب هستند.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
به خواندن ادامه دهید
کوره با سرباره، ضایعات آهن، سنگ آهک، کک، اکسیدها، تفاله و سرباره طنین دار شارژ میشود. کک برای ذوب و کاهش سرب استفاده میشود. سنگ آهک با ناخالصی‌ها واکنش نشان می‌دهد و به سمت بالا شناور می ...
به خواندن ادامه دهید
موقعیت‌های جغرافیایی مناسب برای کوره تونلی (از نظر فراوانی زغال و آهک) شرایط دسترسی به مواد اولیه در طرح کوره تونلی، یکی از عوامل تعیین کننده در میزان هزینه های تولید آهن اسفنجی به این روش می ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین به دلیل کمبود قراضه و ارزان بودن سنگ آهن، کوره تونلی گزینه ای مناسب برای تولید آهن است. کوره های تونلی قدیمی تر خاموش و روشن شدن کوره به آسانی صورت نمی‌گرفت.
به خواندن ادامه دهید
نحوه ساخت کوره تونلی + مراحل آن. ساخت کوره تونلی از مراحل پیچیده‌ای عبور می‌کند. ابتدا، طراحی دقیق و مهندسی معکوس انجام میشود تا نیازها و شرایط موردنیاز برای کوره مشخص گردد.
به خواندن ادامه دهید
تولید شمش منیزیم از سنگ معدن دولومیت; طرح تولید مس کاتدی به روش لیچینگ; تولید آهن اسفنجی با استفاده از کوره تونلی; ریخته‌گری گریز از مرکز; صنایع معدنی. خطوط خردایش و دانه‌بندی
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی دارای ساختاری بلند و طویل است که از آجرهای نسوز ساخته شده و در کف آن ریل‌های مخصوص قرار داده میشود. فرآیند طراحی شده در این کوره به ترتیب شامل سه مرحله پیش‌گرمایش، احیا و خنک ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوع کوره یکی از مصالح پرکاربرد دیگری که تولید میشود، آهک است. سنگ آهک استخراج شده از طبیعت به طور مستقیم قابل استفاده نیست و این سنگ آهک باید در کوره قرار بگیرد تا فرایند کلسینه شدن ...
به خواندن ادامه دهید