-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یک سطل حاوی ملات سیمانی. سیمان (به فرانسوی: Ciment) ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب کردن پیش از انتقال ماده به مرحله جدایش ثقلی انجام می‌شود. در صورتی که آسیاب کردن مواد به خوبی صورت گرفته باشد، انتقال مجدد به مرحله سرند و خردایش به حداقل رسیده و انرژی کمتری در فرآیند فرآوری صرف خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
جهت اطلاع از قیمت آسیاب مدل ts-4700 و انواع آسیاب صنعتی با کارشناسان ما با شماره تماس های زیر تماس بگیرید، همچنین می توانید برای خرید انلاین این محصول روی آسیاب صنعتی مدل ts-4700 کلیک کنید .
به خواندن ادامه دهید
انواع چرخ دنده. انواع زیادی از چرخ دنده‌ها وجود دارد. برخی از انواع پرکاربرد آن عبارتند از ساده (Spur)، مارپیچ (Helical)، شانه‌ای (Rack and Pinion)، حلزونی (Worm) و مخروطی (Bevel). محاسبه درست نیروها در طراحی ...
به خواندن ادامه دهید
۵- انواع سنگ شکن. ۶- سنگ شکن چکشی. ۷- انتخاب روش خردایش. ۸- بررسی مزایا و معایب سنگ شکن های ضربه ای و فشاری. ۹- انتخاب نوع سنگ شکن با توجه به سختی مواد. و… پودمان شماره ی ۲: آسیاب کردن.
به خواندن ادامه دهید
ساخت باروت. برای مخلوط کردن ترکیبات پودر سیاه با هم ، آسیاب گلوله ای خود را باز کنید (لیوان سنگ) و سه ماده و گلوله های سربی را به آن اضافه کنید. با چرخش فنجان ، گلوله ها مواد شیمیایی را با هم خرد ...
به خواندن ادامه دهید
سپراتورها معمولا در صنعت سیمان در کنار آسیاب ها به کار می روند. آسیاب های گلوله ای در صنعت سیمان دارای انواع گوناگونی هستند که در برخی از آن ها سپراتور جز جدانشدنی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله ای به شکل استوانه ای یا مخروطی هستند، که بار خردکننده داخل آنها را گلوله های فولادی یا سرامیکی تشکیل می دهد. در بعضی کاربردها به علت ارزان بودن قلوه سنگ های طبیعی به جای گلوله از قلوه سنگ استفاده می شود، که ...
به خواندن ادامه دهید
بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می پوشاند. بال میل ها به صورت افقی نصب می شوند و تا …
به خواندن ادامه دهید
4. آسیاب کردن. اگر قرار است گچ برای گچ کاری با کیفیت بالا یا برای قالب سازی، مصارف پزشکی یا کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد، آسیاب کردن آن در آسیاب گلوله ای، میله ای یا چکشی ضروری است.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله ای. یکی از متداولترین آسیابهای مورد استفاده در صنعت ، جهت پودر کردن مواد ، آسیاب گلوله ای می باشد که مکانیزم پودر کردن آن براساس حرکت دورانی استوانه دستگاه و ایجاد مالش بین گلوله و ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله های سرامیکی استاتیتی مواد ساینده ای با کارایی بالا که با مزایای بالا هزینه بالایی نیز بعنوان یک ساینده درسیستم پاشش ساینده دارا میباشد. پرکاربردترین گلوله های آلومینیایی ۹۲ و 65%درصد می ...
به خواندن ادامه دهید
2 - آسیاب گلوله ای خشک پیوسته با لاینر سرامیکی مدل (did.sm) این آسیاب ها با لاینرهای سرامیکی و خردکننده های گلوله ای به صـورت پیوسـته بـرای آسـیاب مـواد معـدنی خشک عاری از اکسیدهای فلزی بکار می ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی بالمیل . بالمیل يا همان آسیاب گلوله‌ای نوعی آسیاب است که سیلندری شکل بوده و مواد سخت مانند مواد معدنی را به ذرات ریز تبدیل می کند. اساس کار این دستگاه، این است که با چرخش سیلندر، عمل خرد نمودن مواد انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
1.آسیاب گلوله ای صنعتی این نوع آسیاب گلوله ای بزرگتر از آسیاب های گلوله ای دیگر است. آنها می توانند به اندازه یک یخچال یا اتوبوس باشند که تفاوت اصلی این گونه با سایر گونه ها در تعداد اتاقک ها نهفته است. سیستم هوا در آسیاب …
به خواندن ادامه دهید
دستگاه آسیاب صنعتی بالمیل توانایی تبدیل موادی با ابعاد 5 تا 75 میلیمتر به ابعاد کوچکتر از 0.3 میلیمتر را دارد. میزان پودر شدن مواد در آسیاب گلوله ای، بستگی به طول آن دارد و هر چه طول آسیاب بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای یک دستگاه صنعتی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد به کار می‌رود. این دستگاه از یک بشکه بسته تشکیل شده است که در داخل آن گلوله‌های فلزی یا سنگ‌های سخت و جامد قرار دارند.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...
به خواندن ادامه دهید
آسیابهای گلوله ای دو محفظه ای (دو اتاقچه ای) سیمان. آسیابهای گلوله ای دو اتاقچه ای برای آسیاب کردن سیمان، سرباره و مواد مشابه مورد استفاده قرار میگیرند. این آسیابها معمولا در یک مدار با سپراتورهای پربازده vtp قرار میگیرند.
به خواندن ادامه دهید
پس از پخش كامل مواد ، رنگ به آسیاب های شنی و یا گلوله ای منتقل می شود تا ذرات پودری پخش شده كاملاً مرطوب شوند و تعلیق رنگدانه یا پیگمنت و پركننده ها ( فیلر) در داخل رنگ به صورت پایدار باقی بماند .
به خواندن ادامه دهید
آسیاب های گلوله ای که، کیفیت بالاتری نسبت به بقیه دارند، گران تر هستند و قابلیت این را دارند که مواد را به ذرات، تا ابعاد ۵ نانومتر آسیاب کرده و سطح تماس و واکنش پذیری آن را بالا ببرند.
به خواندن ادامه دهید
گندله‌ها، ترکیب کانی شناختی و هندسه مشابه و همچنین تخلخل نسبتا یکسانی دارند به طوری که ابعاد آنها در حدود ۹ تا ۱۶ میلیمتر و تخلخل آنها در بازه ۲۵ تا ۳۰ درصد قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
انتخاب گیربکس نامناسب و ناصحیح انواع آن توسط مهندس، طراح و یا سازنده موجب خرابی‌ها و پیدایش مشکلات در خط تولید می‌شود که به صورت روزمره با آن طرف هستند. ... (آسیاب گلوله‌ای) که دو درایو هستند ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر خنک شده خرد شده و در آسیاب گلوله ای آسیاب می‌شوند. در مورد سیمان‌های نسوز با آلومینا بالا، که مخلوط فقط پودر می‌کند، می‌توان از کوره دوار استفاده کرد. ... گرما و رطوبت روند تخریب موسوم ...
به خواندن ادامه دهید
خرید بالمیل (آسیاب گلوله ای) دارای ۷ روز ضمانت تعویض کالا (تعویض با سایر اندازه های بالمیل)، یک سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش واقعی دارد. لذا با خیال آسوده و مطمئن خرید کنید. ۲۸۰,۰۰۰,۰۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب های گلوله ای در صنعت داروسازی برای آسیاب کردن مواد مختلف مانند داروها، ادویه‌جات، پودرهای دارویی و مواد مایع استفاده می‌شوند. نقش آسیاب گلوله ای در فرایند تولید بلوک هبلکس بالمیل در فرآیند تولید بلوک‌های بتنی AAC در مرحله آسیاب کردن مواد …
به خواندن ادامه دهید
سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله‌ای به شکل استوانه‌ای یا مخروطی هستند، که بار خردکننده داخل آنها را گلوله‌های فولادی یا سرامیکی تشکیل می‌دهد. در بعضی کاربردها به علت ارزان بودن
به خواندن ادامه دهید
انواع مختلفی از دستگاه‌های آسیاب گلوله ای وجود دارند که بسته به ویژگی های آنها، در صنایع مختلفی از جمله صنایع غذایی، داروسازی، معدنی، سرامیک، آلیاژسازی، محصولات شیمیایی، نساجی و سایر مراکز پژوهشی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند.
به خواندن ادامه دهید