-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نتایج نمونه برداری از جریانهای مدار خردایش و پرعیارکنی اولیه نشان می دهد عیار و بازیابی آهن کنسانتره جداکننده مغناطیسی شدت متوسط، 26/62% و 78/86% می باشد در صورتیکه درطرح به ترتیب، 13/66% و 24/90% است.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد های سنگ آهن. استفاده اولیه از سنگ آهن (۹۸%) ساخت فولاد است. ۲٪ باقیمانده در برنامه های مختلف دیگر استفاده می شود. مانند: پودر آهن – برای انواع خاصی از فولادها، آهنرباها، قطعات خودرو و ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد ولی با مقایسه روشهای تولید فولاد روش کوره بلند در ظرفیت‌های بالا (حداقل ۲ میلیون تن در سال) دارای توجیه اقتصادی بیشتری است، البته از روش احیای ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روشهای سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روشهای نوین ...
به خواندن ادامه دهید
مثال‌های نیروی مغناطیسی. پرسش: یک بار الکتریکی به اندازه $$2 mu C$$ با سرعت $$3 times 10^6$$ متر بر ثانیه به صورت عمود بر یک میدان مغناطیسی با قدرت $$0.05$$ تسلا حرکت می‌کند. اندازه نیروی وارد بر این ذره چه ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سنگ مگنتیت. بیشترین و مهم‌ترین کاربرد مگنتیت به عنوان سنگ آهن در تولید فولاد است. از دیگر کاربردهای آن می‌توان به عنوان یک کاتالیزور در فرآیند ساخت آمونیاک، به عنوان رنگدانه برای رنگ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سنگ آهن با استفاده از فناوری‌های نوین توانسته است بهبودهای قابل توجهی در بهره‌وری و کیفیت تولید ایجاد کند. 1. فناوری اکتشاف و استخراج: پیشرفت‌های حوزه سنگ‌شناسی مهندسی، به کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
جداکننده مغناطیسی تر با شدت بالا دستگاهی است که با استفاده از خواص مغناطیسی برای جداسازی کانی‌های پارامغناطیس از سایر کانی‌ها به کار برده می‌شود. ... فرآوری سنگ آهن; بهینه‌سازی خطوط ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به استفاده از جداکننده های مغناطیسی شدت پایین، باطله خشک تولید شده در این کارخانه(سالانه بیش از 5/2 میلیون تن) حاوی مقدار قابل توجهی کانی های آهن دار بخصوص هماتیت است.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...
به خواندن ادامه دهید
۳- افزایش عملکرد کلاریفایربا استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی : در این قسمت از تحقیق به بررسی شبیه سازی جریان ناشی از مخلوط فاز جامد-مایع در داخل کلاریفایردر ناحیه ورودی آب به کلاریفایر(منبع تغذیه)، از طریق آنالیز دو ...
به خواندن ادامه دهید
شما می‌توانید لجن آهن اکسیدی با کیفیت و خلوص بالا را به همراه قیمت مناسب از "آهن باما" تهیه نمایید. بدین منظور و یا دریافت مشاوره رایگان و اطلاعات تکمیلی با شماره ۳۳۱۸۳-۰۲۶ تماس گرفته و با ...
به خواندن ادامه دهید
نتایج تحقیق نشان داد که در شدت میدان مغناطیسی ۳۲۰۰ گوس، ابعاد خوراک در ۳۵میکرون و درصد جامد در ۳۰ درصد، کمترین عیار سیلیس به میزان ۵۳ / ۱ درصد با عیار آهن ۲ / ۶۵ درصد بدست می آید. لذا بر اساس این تحقیق، عیار …
به خواندن ادامه دهید
پرعیارسازی - پرعیارسازی یکی از پروسه های فرآوری پس از استخراج سنگ معدن است. در فرآیند پرعیارسازی ، با روشهای مختلف ناخالصی های سنگ معدن به حداقل می رسد و آماده ارائه به بازار می شود.
به خواندن ادامه دهید
مقالات کنفرانس، همایش ها و ژورنالهای علمی در زمینه علوم مهندسی، کشاورزی، علوم اجتماعی و علوم پزشکی و سلامت
به خواندن ادامه دهید
به گزارش دنیای معدن به نقل از روابط عمومی و امور بین الملل شرکت سنگ آهن گهرزمین، مهندس مهدی دیانت پور مدیر آزمایشگاه و کنترل کیفیت این شرکت با اشاره به اهمیت مدل ریاضی ارائه شده برای تخمین ریکاوری وزنی در معادن سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
کانی‌های یاد شده، همراه با دیگر اکسیدهای فلزی در کف اقیانوس ها ته نشین شده و ساختاری را ایجاد می‌کنند که امروزه به آن کانسارهای آهن نواری یا تشکیلات نواری سنگ آهن (Banded Iron Formation) گفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
مگنت اورباند- آهنربا روی نواری : در معادن ممکن است پیچ و مهره بزرگ و یا ناخن بیل لودر به همراه مواد وارد کارخانه شود که این مواد سبب خسارت جدی به بدنه آسیا و سنگ شکن می شوند لذا با نصب جداسازهای ...
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
این سنگ‌های ارزشمند در اشکال مختلفی مثل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت وجود دارند و اغلب با ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، آلومینا، فسفر و گوگرد مخلوط شده‌اند که در مراحل استخراج و خالص ...
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: ۸ دقیقه. در این مطلب قصد داریم تولید برق با میدان مغناطیسی را توضیح دهیم. به صورت فیزیکی وقتی یک رسانا در میدان مغناطیسی متغیر قرار می‌گیرد الکترون‌های رسانا حرکت کرده و جریان ...
به خواندن ادامه دهید
سیستم جدایش مغناطیسی قلب یک کارخانه تغلیظ سنگ آهن است. سایر بخش های کارخانه به نحوی انتخاب و تنظیم می شوند که ...
به خواندن ادامه دهید
این بدان معنی است که سنگ معدن آهن استخراج شده باید قبل از فرآیند کوره بلند به طور ویژه ای فرآوری شود. مناطقی که سنگ آهن در آنها طی میلیون‌ها سال تشکیل شده است (مثلاً از طریق آتشفشان) و می توان ...
به خواندن ادامه دهید
تشکیل اکسید آهن یک فرآیند کند است که ممکن است سال‌ها طول بکشد تا کامل شود. در محیط طبیعی، زمانی که سنگ‌های غنی از آهن در معرض هوا و آب قرار می‌گیرند، اکسید آهن تشکیل می‌شود. با گذشت زمان، آهن ...
به خواندن ادامه دهید
۲. سنگ آهن دانه‌بندی شده. فرآیند تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده به صورت خشک و بدون آب انجام شده و در طی آن با استفاده از روشهای مختلف، سنگ‌هایی با عیار بالا از سنگ‌های بی‌کیفیت جدا می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
پر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی. ر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی (Iron Ore Upgrading by Magnetic Seperation) متداولترین روش پر عیار کردن برای سنگ های آهن است و به خصوص اکسید …
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید: برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به 75/1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک می باشد که 5/4 متریک تن هوا نیز مصرف می کند. دمای هوا در مرکز کوره به 1600 درجه سانتیگراد می ...
به خواندن ادامه دهید
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
به خواندن ادامه دهید