-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
طراحی دقیق پمپ‌های گریز از مرکز، بسیار پیچیده است و عوامل مختلفی در طراحی آنها باید در نظر گرفته شوند. انتخاب پمپ‌ها به کمک نمودارهایی تحت عنوان «منحنی عملکرد پمپ» (Pump Performance Curve) انجام می ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه آسیاب آزمایشگاهی بر اساس مدل و متریالی که دارد، دارای کاربردهای گوناگونی است. ... نیمه صنعتی دارای ورودی و خروجی 27000دور مدل2000 نیمه صنعتی دارای ورودی و خروجی 25000دور مدل2400 نیمه صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
خصوصیات آب از جمله وزن مخصوص و ویسکوزیته، از عوامل موثر بر ضریب نفوذپذیری خاک هستند. وزن مخصوص، تاثیر زیادی بر روی نفوذپذیری نمی‌گذارد؛ چراکه این ویژگی، با تغییر دما، تغییر چندانی نمی‌کند.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب های گلوله ای تا ۴۰ درصد با توپ های فولادی (با قطر ۳۰ تا ۸۰ میلی متر) پر میشوند که به طور موثر سنگ معدن را آسیاب میکنند. ماده ای که قرار است آسیاب شود، فضای خالی بین توپ ها را پر میکند. توپ های در حال غلت، ذرات را تا نقطه شکستگی …
به خواندن ادامه دهید
۱٫ انگیزه، اولین عامل از عوامل موثر در یادگیری. ۲٫ آمادگی ذهنی و اشتیاق. ۳٫ توانایی های یادگیرنده. ۴٫ آرمان ها و آرزوهای فرد. ۵٫ توجه و تمرکز از دیگر عوامل موثر در یادگیری هستند. ۶٫ سلامت جسمی و ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلولهای (Ball Mill): این آسیاب شامل یک محفظه استوانه‌ای شکل است که در امتداد محور افقی می‌چرخد. با چرخش محفظه، گلوله‌ها نیز به چرخش درآمده و با برخورد به پودرها باعث خرد و ریزتر شدن آنها ...
به خواندن ادامه دهید
سابقه تاریخی روش آسیاب کردن مکانیکی به سال 1987 برمی‌گردد. ... اگرچه سرعت خطی گلوله‌ها در آسیاب گلولهای سیاره‌ای بیشتر از آسیاب ارتعاشی است اما به دلیل فرکانس بالای ضربات در آسیاب ارتعاشی ...
به خواندن ادامه دهید
از دیگر مهمترین عوامل تاثیرگذار، نسبت گلوله به پودر و جنس محفظه و گلوله است. نسبت گلوله به پودر با توجه به جنس ماده خردشونده و ظرفیت و نوع دستگاه آسیاب گلوله ای متغیر است، اما برای آسیاب های با ظرفیت کم، نسبت گلوله به پودر (BPR) …
به خواندن ادامه دهید
بالمیل یا آسیاب گلولهای چیست؟ بالمیل چیست؟ بالمیل که در زبان فارسی به آن آسیاب گلولهای گفته می‌شود در حقیقت سیلندری چرخان است که مواد معدنی درون آن ریخته می‌شود و براثر چرخش سیلندر عمل خردایش انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب رنگ ها از لحاظ ساختاری به سه دسته تقسیم می شوند. دسته اول آسیاب رنگ هایی با قدرت زیاد که شامل آسیاب یک غلتکی، آسیاب سه غلتکی، آسیاب گلوله ای، آسیاب آتریتور می باشند، دسته دوم آسیاب رنگ های مدرن با بازده زیاد که شامل ...
به خواندن ادامه دهید
7,900,000 تومان. آسیاب-مدل-TS-1500. دارای دنده فولادی جهت سریع پودر نمودن مواد، دارای 3 چکش متحرک. دارای 3 عدد فرم توری با سایزهای مختلف، دارای یک بار ریز و دریچه کشوئی ورود مواد. دارای خروجی دو دهنه ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این میزان پر کردن محفظه نیز از جمله عوامل موثر بر راندمان آسیاکاری است. مقادیر توصیه شده بر اساس ظرفیت محفظه در جدول 3 ارائه شده است. مشکلات و چالش‌های موجود در آلیاژسازی مکانیکی
به خواندن ادامه دهید
یکی از انواع آسیاب‌های پرانرژی، آسیاب گلولهای ـ ارتعاشی است. حجم محفظه در این نوع آسیاب بسیار کم (10 میلی‌لیتر) بوده و محتویات آن (پودر و گلوله) در سه جهت عمود بر هم با سرعت بسیار بالا، حدود rpm ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات دستگاه آسیاب سیاره ای: اسم کامل دستگاه به فارسی: دستگاه آسیاب سیاره ای اسم دستگاه به لاتین: Planetary Ball Mill مدل دستگاه: PLM2C کمپانی سازنده: آرتینه صنعت پرتو (ایران) ظرفیت 2 کاپ (هر کدام 250 میلی لیتر = 35 الی 40 گرم پودر) قابلیت ...
به خواندن ادامه دهید
می 18, 2022. Mahar Fan Abzar Co. ۱ نظر. بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای ...
به خواندن ادامه دهید
روش کار آسیاب بالمیل. روش کار آسیاب گلوله ای به این صورت است که ابتدا موادی که قصد داریم آنها را آسیاب کنیم را در دخل بالمیل می ریزیم و بعد آن را روشن می کنیم تا بالمیل به دور خود بچرخد و گلوله های درون بالمیل باعث پودر شدن ...
به خواندن ادامه دهید
عوامل موثر بر این روش عبارتند از : ... 1 - آسیاب گلوله ای پیوسته خشک با لاینر فلزی مدل (dnd.sm ) ... مواد زبر خروجی این دستگاه نیز توسط یک انتقال دهنده به آسیاب منتقل می گردد.
به خواندن ادامه دهید
بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می ...
به خواندن ادامه دهید
در این آسیاب ها گلوله ها با سرعت بسیار زیادی حول یک محور افقی می چرخند که با این کار مواد غیر فلزی از جمله مواد شیمیایی، سنگهای معدنی، مواد رنگی و مواد سرامیکی را به پودر تبدیل می کنند. روش کار آسیاب گلوله ای به این صورت است که در حین …
به خواندن ادامه دهید
پارامتر دیگری که با دبی پمپ ارتباط دارد، توان یا همان قدرت پمپ است. این قدرت از اختلاف فشار بین نقطه آغازین و نقطه پایانی در سیستم محاسبه می‌شود و فرمول آن به شرح زیر است: PW = (p2−p1) × Q. در رابطه ...
به خواندن ادامه دهید
شکل 2- فرایند‌های AOPs الکتروشیمیایی مبتنی بر نانومواد مهندسی. فرایند‌های آندی و کاتدی، حذف آلاینده‌ها را از طریق واکنش‌های اکسایش-کاهش در سطح الکترود یا با تولید رادیکال‌ها تسهیل میکند.
به خواندن ادامه دهید
1. اندازه مواد اولیه اندازه ذرات ماده خام بر خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. اگر اندازه ذرات کوچک باشد، خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای بالا و مصرف برق کم خواهد بود. اگر اندازه ذرات بزرگ باشد، خروجی و کیفیت آسیاب کم و مصرف برق …
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله ای نوعی آسیاب صنعتی است که برای تولید پودر ریز یا همگن کردن مخلوط استفاده می شود. در آسیاب گلوله ای، از گلوله های فلزی یا گلوله آسیا (بال میل) یا سرامیکی برای آسیاب و صاف کردن مواد ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه بالمیل-آسیاب گلوله ای چیست؟ دستگاه بالمیل-آسیاب گلوله ای یک نوع دستگاه صنعتی است که برای خرد کردن مواد جامد به کار می رود. این دستگاه به وسیله یک موتور الکتریکی یا موتور دیزلی عمل می کند و یک آسیاب گلوله ای بر روی ...
به خواندن ادامه دهید
آسیاب صنعتی گلوله ای. اسیاب صنعتی گلوله ای یا بال میل صنعتی از یک استوانه چرخان و تعدادی گوی معمولا سرامیکی یا فلزی تشکیل شده است که مواد بین این گوی ها خرد شده و خارج می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
نیروی مکانیکی ناشی از فشرده شدن و چرخش گندله به وجود آمده در داخل دیسک یا استوانه تولید گندله، کشش سطحی آب و نیروی مویینگی آب و مواد چسبنده از قبیل بنتونیت، آهک و دولومیت از جمله عوامل مؤثر بر ...
به خواندن ادامه دهید
عوامل موثر در تفکیک سلولی. از آنجا كه شرايط اعمال شده براي كشت بافت ها بيشتر براي تكثير آنهاست بنابراين سلولها خصوصيات تفكيك يافتگي اوليه خود را از دست مي دهند. عوامل موثر بر تفكيك يافتگي:
به خواندن ادامه دهید
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهید
دانه‌های ریز خردشده به‌طرف آسیاب‌های گلولهای انتقال می‌یابند. ... بر‌نج‌ها از لحاظ خواص مکانیکی بر مس برتری دارند و از طرفی هزینه‌ی تهیه‌ی آنها از مس خالص کمتر است زیرا که روی بکاررفته ...
به خواندن ادامه دهید
این پوشش های پودری از رزین اپوکسی ، پیگمنت و چند ماده دیگر تشکیل می‌شد که در مخلوط‌کن یا آسیاب، مخلوط و همگن می‌شدند. برای تولید این پوشش‌ها پس از اختلاط مذاب مواد اولیه و سرد شدن، پودر ...
به خواندن ادامه دهید