-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولادسازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب تولیدی در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد می‌باشد که به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب فولاد قراضه یا آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله در خصوص روش تولید آهن خام به وسیله کوره بلند مطالبی آورده شد. نحوه تولید آهن خام در این روش ذکر شد و مزایا و معایب این روش با روش دیگر نظیر احیای مستقیم مورد بررسی قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید می‌شود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.
به خواندن ادامه دهید
سپس پودر تولید شده از داخل کوره ی آنیل با اتمسفر کنترل شده (اتمسفر آمونیایی) عبور داده می شود (۱۵) که در آن پودر تا دمای ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شود و در طی این فرایند کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
سپس هوای فوق گرم به داخل کوره دمیده می شود و باعث سوختن کک می شود. سوزاندن مونوکسید کربن – که با سنگ آهن واکنش می دهد – تولید می کند و برای ذوب آهن گرما ایجاد می کند. یک شیر در پایین کوره به آهن ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی‌های کلی آجر نسوز چیست ؟ زمانی که خریداران آجر نسوز صنعتی ( آجر صنعتی ، آجر کوره ) مورد نظر خود را انتخاب می‌کنند، مسائل مختلفی را درباره محصول در نظر می‌گیرند و دلایل بخصوص خودشان را دارند.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند اولیه اکسیژن (bop)، آهن مذاب حاصل از کوره بلند و ضایعات آهن در کوره با لانه زدن (یا تزریق) اکسیژن با خلوص بالا تصفیه می‌شوند. مواد ورودی معمولاً 70 درصد فلز مذاب و 30 درصد فلز قراضه است.
به خواندن ادامه دهید
تَف‌جوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روشهای شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
سرب معمولاً در کوره بلند ذوب می‌شود و از زینتر سرب تولید شده در فرایند پخت و کک برای تأمین منبع گرما استفاده می‌شود. با ذوب شدن، چندین لایه در کوره تشکیل می‌شود. ... اجزای حاوی سرب در کوره‌های ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند و کاهش شدید بازدهی تولید در کوره احیای مستقیم می شود. برای افزایش استحکام فشاری گندله های خام از سه روش استفاده می کنند: 1. مرحله ی خشک کردن گندله ی سبز . 2. مرحله ی پیش گرم کردن . 3.
به خواندن ادامه دهید
سوخت‌ها ، در کوره بلند ، دو عمل را انجام می‌دهند: عمل ایجاد گرما و عمل احیا کنندگی و به دو دسته عمده طبیعی و مصنوعی تقسیم می‌شوند. ... ترکیب شیمیایی کک عبارت است از 94-85 درصد کربن و بقیه شامل مواد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند از دو مخروط ناقص تشکیل شده است که از قاعده بزرگ روی هم قرار گرفته‌اند. جدار خارجی کوره را از صفحات فولادی درست می‌کنند و قسمت داخلی آن را با لایه‌ای از مواد نسوز می‌پوشانند. برای خنک کردن کوره معمولاً از جریان آبی که در بین دیواره کوره وجود دارد استفاده می‌شود. کوره‌های بلند را به ارتفاع ۳۰ تا ۸۰ متر می‌سازند و قطر آنها در بزرگترین ق...
به خواندن ادامه دهید
کاهش نهایی گلوله های باردار، سنگ معدن یا زینتر توسط: FeO + CO → Fe + CO2 انجام می شود. کک سازی تولید کک مورد نیاز برای وظایفی که در بالا توضیح داده شد یک عملیات عظیم و سرمایه بر است. این فرآیند شامل تقطیر …
به خواندن ادامه دهید
بنا به اعلام وزارت صنایع و معادن، با صرفه‌جویی 10 تا 20 درصد از مصرف کل سوخت‌های فسیلی در صنعت آهن و فولاد، درآمد حاصل از آن برای اقصاد ملی حداقل بین 15 تا 30 میلیون دلار در سال خواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
در کوره بلند سنگ ... کربن، ۰/۱ تا ۰/۲ درصد سیلسیم، ۱ تا ۴ درصد منگنز، ۰/۳ درصد فسفر و ۰/۰۴ درصد گوگرد است. در این محصول منگنز نقش عمده‌ای را بازی می‌کند و باعث می‌شود که آهن با کربن، به صورت ...
به خواندن ادامه دهید
در برخی صنایع چون پزشکی، خوراک دام و طیور و صنایع چوبی مواد را به شکل گندله نیز تهیه می‌کنند. ... و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن (Blast Furnace) و هم ...
به خواندن ادامه دهید
اساس کار کوره های القایی براصل القا میدان مغناطیسی مبتنی می باشد. نحوه عملکرد بدینصورت می باشد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرو بوسیله مبدل فرکانس،. جریان نسبتا زیادی ( بیش از 1000 آمپر ) با ...
به خواندن ادامه دهید
حاصل فرآیند کوره ی بلند چدن است (Pig Iron) است که دارای خلوص ۹۵ درصدی است. در مرحله بعدی آهن خام در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل می شود، با خروج کربن و سایر ناخالصی های آن به کمک اکسیژن، فولاد خام به ...
به خواندن ادامه دهید
۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهید
اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کوره‌های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله استفاده می‌کردند.
به خواندن ادامه دهید
با توجه به اینکه اکثر فولاد خام دنیا با روش کوره بلند تولید می شود، امروزه در صنعت فولاد جهان حدود ۷۰% از زینترسازی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
متوسط خاکستر در حدود ۳۰ درصد; ... مناسب در کوره آنها را به همراه مواد مفید دیگری با حرارت به هم دیگر زینتر کرده تا ترکیبی مناسب با دانه بندی مطلوب برای خوراک کوره بلند ایجاد گردد که به این فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
خاک نسوز کوره به اصطلاح برای بعضی از خاک‌های دیرگداز به کار می‌رود که دمای مقاومت آن به 1600 درجه سانتیگراد می‌رسد.. ماده اصلی تشکیل‌دهنده‌ی خاک نسوز کوره، سیلیس با خلوص بالای 98 درصد می‌شود و از اگرریت‌های مختلف سیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرایند از مواد ویژه‌ای مانند اکسید زیرکونیم (ZrO ۲) و اکسید کرم (Cr ۲ O ۳) به‌عنوان کمک‌زینتر استفاده می‌شود. پخت معمولاً در کوره تونلی و در دمای ۱۵۰۰ تا ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
امروزه یکی از اساسی ترین پایه های اقتصادی و اجتماعی کشورهای جهان را کوره بلند در صنعت ذوب آهن تشکیل می دهد و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان جهت پیشبرد، مقاصد خود در زندگی دارد. با نگاه اجمالی به کارایی این عنصر حیاتی ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای ساختمان کوره بلند:. در کوره بلند، چهار ناحیه اصلی وجود دارد:. 1- Stack تنوره(بدنه) کوره بلند 2- Barrel شکم کوره بلند 3- Bosh شیپوری 4- Hearth پی تنوره کوره بلند:; این منطقه بالای یک کوره بلند است که توسط آجر نسوز پوشانده شده است.
به خواندن ادامه دهید