-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت ... عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیم برای تولید درجه‌های مختلف فولاد به آن افزوده می‌شوند. محدودکردن گازهایی مانند نیتروژن و ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. شروع فرایند اختراع و ساخت کوره‌های قوس الکتریکی امروزی به قرن نوزدهم بازمی‌گردد. اختراع اولیه کورهٔ قوس الکتریکی بوسیلهٔ آقای همفری دیوی در سال ۱۸۰۸ اتفاق افتاد. همفری دیوی توانست یک قوس الکتریکی با نور شدید ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کار کوره به گونه ای است که گرمای ناشی از احتراق سوخت را به سیال منتقل می کند. از جمله کاربردهای کوره می توان به تولید سرامیک، استخراج فلزات، آزمایشگاه، آهنگری، پالایشگاه و غیره اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
انتخابی بودن این فرآیند نشان دهنده استحکام مالئیک انیدرید توسط سیستم باند دوگانه و کانژوگه است. به طور سنتی این ماده شیمیایی توسط اکسیداسیون بنزن یا سایر ترکیبات آروماتیک تولید می شد.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند امکان تولید ۱۵۰ تا ۲۰۰ تن فولاد در هر ذوب را فراهم می کند. زمان بین دو بارگذاری در این روش نیز ۴۵ دقیقه است. تولید فولاد به روش کوره برقی ... وانادیم;
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند به تولید مواد جامد، مایع و گاز، مانند زغال و قیر منتهی خواهد شد. انواع پیرولیز همانطور که پیش‌تر نیز اشاره شد، یک پیرولیز کامل در نهایت به تولید رسوبی جامد و غنی از کربن منتهی می ...
به خواندن ادامه دهید
10. استفاده از ترکیبات وانادیوم به‌عنوان کاتالیزور در تولید Maleic Anhydride و اسید سولفوریک 11. استفاده از پنتاکسید وانادیوم به‌عنوان کاتالیزور در سفالگری. خطرات فلز وانادیم بر سلامتی
به خواندن ادامه دهید
میلگرد. /. تولید میلگرد به روش ترمکس: از فرآیند تولید تا مزایا. بتن، با وجود تحولی که با نام «سنگ مصنوعی» در صنعت ساخت و ساز ایجاد کرد و مقاومت فشاری قابل قبولی که از خود نشان داد، یک ضعف مهم ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر فرآیند تولید، انواع ورق را می توان از نظر شکل ظاهری، کاربرد و جنس آن نیز دسته بند کرد. ... سرد ۴ سفارش داده شود، مقادیر تیتانیم حداکثر ۰.۱۵ درصد و نیوبیوم و وانادیم حداکثر ۰.۱۰ درصد به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروآلیاژها در این کوره‌ها، با شارژ کانه‌های آهن منگنزدار، کروم‌دار یا تیتانیم‌دار، به جای کانه‌های آهن خالص انجام می‌شد. ... به طور مثال به فرو کروم، فرو وانادیم و ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد جوشی از تکنولوژی نورد جوشی برای تولید میلگرد استفاده میشود. در این فرایند، بلوک‌های فولادی با ابعاد مشخص، تحت گرما و فشار قرار گرفته و سپس به شکل میلگرد درآمده و جوش داده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
وانادیم در بیش از 60 ماده معدنی مختلف از جمله وانادینیت، کارنوتیت، روسکوئلیت و پاترونیت یافت میشود. ... معمولاً با حرارت دادن سنگ معدن خرد شده در حضور کربن و کلر برای تولید تری کلرید وانادیم ...
به خواندن ادامه دهید
مواد زائد تولید شده در حین فرایند تولید اسید فسفریک به دو دسته تقسیم می شوند: ۱- پساب حاصل از شستشو و جداسازی کیک ژیپس (گچ) ۲- گازهای خروجی در مرحله هضم و تبخیر فرایند تولید. اصلی ترین مواد ...
به خواندن ادامه دهید
به فولادی متشکل از عناصر نیکل، کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم، منیزیم ، کبالت، مس، «نیوبیم» (Niobium)، زرگون، سلنیم و سرب، «فولاد آلیاژی» (Alloy Steel) می‌گویند. خود فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و سایر فلزات و نافلزات است. استیل را می‌توان …
به خواندن ادامه دهید
فولاد آموتیت ، فولاد آلیاژی آموتیت (فولاد 1.2510) ، از فرآیند تولید تا تحویل ... شامل حدود 0/5 درصد کروم، 0/2 درصد وانادیم، 0/6 تنگستن و 0/95 درصد کربن می‌باشد. این فولاد با توجه به آنالیز و نوع عملیات ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند هانتر ... این آماده‌سازی به این دلیل صورت می‌گیرد تا «وانادیم اکسی کلراید» (vocl3) که نقطه جوشی برابر با تیتانیوم (iv) کلرید دارد از آن حذف شود. ... فلز تولید شده به شکل دانه‌های ریزی است که ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند مجاورت ... (مانند پنتا اکسید وانادیم V۲O۵ یا اسفنج پلاتین، که البته امروزه کمتر به کار می‌رود) استفاده میشود. ... روش دیگر تولید سولفوریک اسید در آزمایشگاه با استفاده از الکترولیز محلول ...
به خواندن ادامه دهید
خواندن این مطلب 9 دقیقه زمان میبرد فلز وانادیوم (Vanadium) به اشکال مختلف در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و یک عنصر شیمیایی بسیار نادر استراتژیک با نماد V و عدد اتمی ۲۳ است. وانادیوم یک فلز نرم ، خاکستری نقره ای ، شکل پذیر و دارای مقاومت ساختاری خوب و طبیعی در برابر خوردگی و مواد …
به خواندن ادامه دهید
صنعت تولید فولاد در سال های 1950 دچار تحولی بزرگ شد. فرایند بسمر به عنوان اولین روش تولید فولاد در مقیاس انبوه شناخته شد(قبل از این روش، فولاد به کمک کوره های بدون سقف یا رو باز تولید می شد).
به خواندن ادامه دهید
کاتالیست بکار رفته در طول فرآیند تولید پنتا اکسید وانادیوم است که برای تولید آن، اکسیژن مازاد در دمای 450 درجه سانتیگراد و در حضور کاتالیزور وانادیوم به دی اکسید گوگرد اضافه میشود. تری اکسید گوگرد تشکیل شده به اسید ...
به خواندن ادامه دهید
فهرست محتوا پنهان 1 فلز وانادیم چیست؟ 2 نحوه تولید فلز وانادیم 3 کاربردهای فلز وانادیم 4 عوارض جانبی فلز وانادیم فلز وانادیم چیست؟ وانادیوم یک فلز نادر، نرم، نقره ای رنگ، شکل پذیر و دارای مقاومت ساختاری در برابر خوردگی و …
به خواندن ادامه دهید
فرایند معمولی در تولید سیمان شامل سه مرحله می باشد. در مرحله ی اول آسیاب کردن مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس برای ایجاد یک مخلوط خوب، حرارت دادن مواد تا درجه پخت 1450 و آسیاب کلینکر به دست آمده برای ...
به خواندن ادامه دهید
وانادیوم استخراج شده به طور معمول در تولید آلیاژهای مختلف مانند فولاد و همچنین در کاربردهای دیگر مانند ساخت باتری ها، کاتالیزورها و مواد هوافضا استفاده می شود. سنگ معدن وانادیوم منبع مهم وانادیوم است که کاربردهای صنعتی …
به خواندن ادامه دهید
ظرفیت تولید جهانی انيدريد فتالیک در سال 2018 بالغ بر 5.87 میلیون تن بوده است و پیش بینی میشود تا سال 2023 اندکی افزایش یابد و به بیش از شش میلیون تن برسد. انيدريد فتالیک به اختصار با نماد PA مشخص می ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید صنعتی اسید سولفوریک. این اسید از گوگرد در یک واکنش سه مرحله ای تولید می شود: S + O2 → SO2. 2SO2 + O2 → 2SO3. SO3 + H2O → H2SO4. از آنجا که واکنش گوگرد با هوای خشک گرمازا است، دی اکسید گوگرد باید خنک شود ...
به خواندن ادامه دهید