-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مقایسه مزایا و معایب انواع رایج فرآیندهای ریخته گری فولاد می‌تواند به انتخاب بهترین روش برای یک دوره تولید معین کمک کند. با فرآیند تولید فولاد در این لینک آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد ارومیه با رعایت استانداردهای صنعتی و با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، فرآیند تولید فولاد را انجام می‌دهد تا محصولات با کیفیت بالا و استفاده‌پذیری برتری را به بازار ارائه کند.
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که تاثیرات سولفور بر کیفیت فولاد بسیار قابل توجه است، این کارخانه به منظور بهبود خواص فولاد و کاهش محتوای سولفور، از فرآیند سولفور زدایی در کوره پاتیلی استفاده می کند.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد مبارکه اصفهان در تولید این نوع ورق ها جزو اولین کارخانه های کشور بوده است. این کارخانه، علاوه بر تولید ورق قلع اندود به تولید انواع ورق سیاه، ورق اسیدشویی، ورق روغنی، ورق ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند در کارهای آبکاری کوچک، کارخانه های اتومبیل سازی، کارخانه های تولید فولاد و هر کارخانه ای که کار آن شامل استفاده از یک پوشش برای فلزی پایه باشد دیده می شود.
به خواندن ادامه دهید
زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود. در صنعت فولاد، ۲ ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
ظرفیت تولید شرکت نورد به اندازه ذوب ریزی فولاد با ظرفیت ذوب 80 هزار تن در سال است. همچنین این شرکت با ظرفیت تولید 140هزار تن ورق در سال فعالیت می‌کند و 20 هزار تن در سال تجهیزات صنعتی می‌سازد.
به خواندن ادامه دهید
6 اصل اولیه مدیریت تولید. راهکار همکاران سیستم برای مدیریت تولید در کارخانه شما. عملیات تولید فرایند پیچیده‌ای است و مدیریت فرآیند تولید متغیرهای زیادی نظیر نیروی کار، تجهیزات، مواد اولیه ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ( production – ساخت) روشی است برای استفاده از نهاده یا منابع اقتصادی مانند نیروی کار، تجهیزات سرمایه یا زمین برای ارائه کالاها و خدمات به مصرف کنندگان. این فرآیند معمولاً نحوه ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
برای نخستین بار در سال ۱۳۸۹ یکی از کارخانه‌های القایی یزد برای تولید فولاد به استفاده از آهن اسفنجی روی آورد. بعد از آن سایر کارخانجات نیز از این ماده اولیه استفاده کردند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید نبشی کارخانه فولاد ظهوریان مشهد به روش نورد گرم می باشد. در این روش ابتدا شمش فولادی یا بلوم در اندازه ها و سایز ها استاندارد به کوره های ذوب نورد ریخته می شود و بعد از فرآیند ذوب و ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
شرح فرایند نورد اولیه. در این قسمت از فرایند نورد کاری فولاد، تولید محصولاتی مانند اسلب و بلوم به واسطه تبدیل شمش فلز انجام می‌شود. انجام این فرایند خواص مکانیکی ریخته‌گری را بهبود می‌بخشد ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است کارخانه های محدودی مانند کویر کاشان در تولید سایزهای ۱۲، ۱۴ و ۱۶ فعالیت می کنند. قیمت میلگرد کلاف آجدار در مقایسه با نوع ساده، به دلیل فرایند،عملیات تولید و سایز آن بیش تر است.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد آذربایجان دارای تسمه های فولادی در سایز 5*25 الی 12*120 مطابق استاندارد din 1017 تولید می شوند. آدرس کارخانه فولاد آذربایجان : آذربایجان شرقی ، میانه ، بالاتر از ایستگاه راه آهن ، شرکت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیا مستقیم با هدف حذف دشواری های تولید در روش کوره بلند توسعه یافت. بر خلاف روش کوره بلند الزامی به اینکه کارخانه احیا مستقیم بخشی از یک کارخانه فولاد یکپارچه باشد وجود ندارد.
به خواندن ادامه دهید
گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال می‌دهند. محصول نهایی در فرآیند فرآوری آهن که با عنوان گندله شناخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد سرمد ابرکوه با ظرفیت ۵۰۰ هزار تن ... فرایند تولید کنسانتره در شرکت چادرملو، به روش تَر انجام می‌شود. بدین منظور، روزانه این کارخانه به حدود ۱۵ هزار مترمکعب آب نیاز دارد.
به خواندن ادامه دهید
تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و حتی سخن از حذف این بخش از صنعت می‌راندند. ... تا به امروز بیش از ۱۰۵ کارخانه فولادسازی با کوره ...
به خواندن ادامه دهید
سرانجام، این فرآیند به روشی بسیار مقرون به صرفه برای تولید انبوه فولاد با کیفیت بالا تبدیل شد که امروزه نیز از آن استفاده می کنیم. فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1 ...
به خواندن ادامه دهید
۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگی‌های مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهید
زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد خام از استخراج سنگ آهن تا تولید فولاد و نهایتا محصول گفته می‌شود. به‌طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و انواع فناوری و ورود آن به بخش ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
نورد معدن و استخراج سنگ آهن اولین مرحله در زنجیره تولید فولاد، استخراج سنگ آهن است و این ماده در مناطق مختلف ایران یافت می شود. در واقع، سنگ آهن زیر بنای تولید محصولات فولادی است و ابتدا معادن سنگ آهن کشف می شوند و با استفاده از تجهیزات و …
به خواندن ادامه دهید
به منظور تهیه آهن، باید ناخالصی هایی مانند اکسیژن را توسط احیای شیمیایی از سنگ آهن حذف کرد. روش های متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
فلسفه فرایند تولید کک از ذغال سنگ بر این اصل استوار است که تمام انواع زغال سنگ ها بر اثر گرما تجزیه می شوند و بر حسب نوع آنها و شرایط تجزیه (فشار و دما) ، به مواد گوناگون مفیدی تبدیل می شوند که از ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. از زمان ابداع فرایند بسمر، کارخانه‌های فولاد بر مبنای فرایندهای غال‌گذاری (پولادژ) و کوره ذوب جایگزین آهنگری‌ها شدند. فرایندهای جدید تولید فولاد پس‌از آن به‌تدریج پدیدار گشتند: تولید فولاد از ذوب قراضه در ...
به خواندن ادامه دهید